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​數控機床加工工藝分析

以（yǐ）同一基（jī）準引注尺寸或直（zhí）接標注坐標尺寸的方法為統一基準標注方法，這種標注方法最符合數控機床的加工（gōng）特點，既方便編（biān）程（chéng），又保持了設計基準、工藝基準、測量基準與工件原點（diǎn）設（shè）置（zhì）的一致性。而設計（jì）人員在（zài）標注尺寸時較（jiào）多考慮裝配與使用特性方麵的因素，常采用局部分（fèn）散的標注方法，這種標...
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​數控機床的加工特點（diǎn）

(1)適（shì）應性強。適應性即所謂的柔性，是指（zhǐ）數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床（chuáng）上改變加工零件時，隻需重新編製程（chéng）序，輸入新的（de）程序後就能實現對（duì）新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的（de）硬件，且生（shēng）產過程是自動完（wán）成的。這就為（wéi）複雜結構零件的單件、小批量生...
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​丈量數控機床刀具尺寸的簡便方法

現代化的高（gāo）檔數控加工機（jī）床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控（kòng）機床在進行零件加工時可以（yǐ）自動（dòng）進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償（cháng）(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional T...
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​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

把粗（cū）加工刀（dāo）具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器（qì）先（xiān）對（duì）切削加工後的外圓D。用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手（shǒu）搖脈衝發（fā）生（shēng）器（qì）在（zài）Z軸負方向進給，...
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​走心機與走刀機的區（qū）別

走心機與走刀機最主要的（de）區別是:走心機的材料在動,走刀機是刀在動在, 走心機國內以（yǐ）前的老叫法應該是縱切車（chē）床。主要用於捧料小零件，大批（pī）量加工。一（yī）般是送料機（jī）將棒（bàng）料從主軸通孔穿過，彈簧（huáng）夾（jiá）頭自動（dòng）夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂尖。如果（guǒ）要尾部需要加工的話，就要（yào）配第...
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​數控車床螺紋切削加工

在目（mù）前的數控車床（chuáng）中（zhōng），螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和（hé）G76斜（xié）進（jìn）式切削方法，由於（yú）切削方法的不同（tóng），編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差也不同。我們在操（cāo）縱（zòng）使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精（jīng）度高的零件（jiàn）。
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​數控（kòng）車床（chuáng）車削梯形螺紋

車削（xuē）梯（tī）形螺紋（wén）與車削（xuē）三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙（yá）高較深，數控車床廠螺（luó）紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。
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​數控車床角度螺紋怎麽（me）車?

1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但（dàn）根（gēn）據與螺母的配（pèi）合它存在有下偏差（—），上偏（piān）差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱（chēng）直徑小0.1p。
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​數控車床（chuáng）車普通螺紋！？

考慮（lǜ）螺紋加工牙（yá）型的（de）膨脹量，螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
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​數（shù）控卷板機工作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內（nèi）的液壓油作（zuò）用於活塞（sāi）作垂直升降運動，通過主減速機的（de）末級（jí）齒輪帶（dài）動（dòng）兩下輥齒輪齧合作旋（xuán）轉運動，為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整的（de）塑性金屬（shǔ）板通過（guò）卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥（gǔn）)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金...
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