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設計（jì）五金衝壓模具全流程

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程 1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙（zhǐ）
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高速衝壓模具設計知識大全

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。
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五金高速衝壓（yā）模具設（shè）計經（jīng）驗技巧

1一（yī）般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口（kǒu）,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一（yī）半,後成形另一半（bàn）。
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精密衝壓件外觀控製的（de）幾大要點

對於（yú）生產精密衝壓件時，鋼材原料如果取用的是進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出（chū）的的精密五金件，經常出現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現這種情況時，對衝床加裝吸塵器（qì）、呼氣嘴（zuǐ）處理（lǐ），但是效果不理想。
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高大上的鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級進模設（shè）計知識

1、增加進料（liào）阻力，使拉深（shēn）件表麵承受（shòu）足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；
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高（gāo）速精（jīng）密衝壓件的技術特點和生產模式

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且（qiě）材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技術特點。
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探究太倉五金衝壓件液壓成（chéng）形技術的發展應用問（wèn）題（tí）

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是（shì）線性模具（jù）生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但（dàn）目前主要還是（shì）停留在實驗室狀態。
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精密五金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件就是薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手（shǒu）段（duàn）來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程（chéng）中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外（wài）麵的鐵殼就是鈑金件（jiàn），不（bú）鏽鋼（gāng）做的一些櫥（chú）具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是說把...
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五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平（píng）或被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆（kē）粒，都會在工件表（biǎo）麵或模具凸（tū）、凹模（mó）表麵形成機械（xiè）的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表麵（miàn）進行仔細研磨（mó）加工，並加強生產環境的（de）管理。
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五金衝壓模具的保養與維護

凸模是維護次數最（zuì）多的零件，其主要（yào）故障是折斷。主要原因是（shì）：凸模的（de）長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料（liào）板在（zài）衝壓過程（chéng）中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等（děng）。
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