​數控（kòng）機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必須參考

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以（yǐ）及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或（huò）華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速（sù）度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中（zhōng）的數值計算

在手工（gōng）編（biān）程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊（biān）器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。