​數（shù）控車床加（jiā）工應考慮的幾個方麵

在（zài）設計零件的加工工藝規程時，首（shǒu）先（xiān）要對加工對象進行深入（rù）分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件（jiàn）

在車床加工中手工編程時，要計（jì）算每（měi）個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定（dìng）義。因此（cǐ）在分析零件圖時應注意：

（1）零件（jiàn）圖（tú）上是否漏掉某尺寸，使其幾何條（tiáo）件不充分（fèn），影響到零件輪廓的構成（chéng）；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無（wú）法（fǎ）下手；

（3）零（líng）件圖（tú）上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標（biāo）注方（fāng）法應適應（yīng）數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直（zhí）接給出坐（zuò）標尺寸（cùn）。

2．尺寸精度（dù）要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判（pàn）斷（duàn）能否利用車床工（gōng）藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝（yì）方法（fǎ）。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸（cùn）與絕對尺（chǐ）寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床（chuáng）車床零（líng）件時，常（cháng）常對零件要求的尺寸取最大和（hé）最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置（zhì）精度的（de）要（yào）求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要（yào）按照其要求確定零件的定（dìng）位基（jī）準和測量基準，還可（kě）以根據數控車床（chuáng）的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具（jù）及確定切削用量的依據（jù）。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是（shì）選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。