​數控車床（chuáng）加工工藝的六（liù）大特點

    數控磨削加（jiā）工是（shì）以數控（kòng）車床作為基本加工設備，數控車床由電（diàn）子數字（zì）控製設備或電子（zǐ）計算機統（tǒng）一控製加工係（xì）統各部分的運行。數（shù）控磨削加工（gōng）工藝的基本特點有（yǒu）：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具（jù）的（de）20倍（bèi）以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某（mǒu）些工序（xù）已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和（hé）工件產生強烈的摩擦、急（jí）劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高（gāo）的加工（gōng）精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層（céng）很薄，一般（bān）隻有幾微米，因此表麵（miàn）可獲得高的精度和低的表（biǎo）麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵（miàn）粗糙度足0．08—0．051xm；高（gāo）精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的（de）磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分布是雜（zá）亂無（wú）章、參差不齊（qí）的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因（yīn）此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有（yǒu）色金屬等材料，而且可加工淬（cuì）火鋼、各種切削（xuē）刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要（yào）表現在加（jiā）工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可（kě）以很容易地在一定範圍內（nèi）從一種零（líng）件的加工更換為另一種零件加工（gōng）的功（gōng）能，這顯（xiǎn）著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工（gōng）解決（jué）數控車床了普通機床（chuáng）加工自動化程度及加（jiā）工效率低和自（zì）動機床、專用機床或自動（dòng）線（xiàn）加（jiā）工柔性差的基本矛盾，成為功能完善（shàn）機（jī）床的（de）現代加工方法。