​機床夾具（jù）的（de）類（lèi）型和加工（gōng）特點

應（yīng）用機床夾具，有利於保證工（gōng）件（jiàn）的加工精度、穩定產品質量;有利於（yú）提高勞動（dòng）生產率和（hé）降低成本;有利於改善工人（rén）勞動條（tiáo）件，保證安全生產;有利於擴大機（jī）床工藝（yì）範圍，實現“一（yī）機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應（yīng）用於（yú）機械（xiè）製造過程的（de）切削加工、熱處理、裝配、焊（hàn）接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上（shàng）使用的夾具（jù）統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它（tā）直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等（děng）。

機床夾具（jù）的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具（jù）進行分類。常用的（de）分類方法有以下幾種（zhǒng）。

(1)按夾具的使用特點分（fèn）類

根據夾具在不同生產（chǎn）類型中（zhōng）的通用特性，機（jī）床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標（biāo）準化的可加工（gōng）一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自（zì）定心卡盤、機床（chuáng）用平口虎鉗、四爪單動（dòng）卡盤、台虎鉗、萬（wàn）能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強（qiáng），可用於裝夾一（yī）定（dìng）形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作（zuò）為機（jī）床附件由專門工廠製造（zào）供應（yīng），隻需選購即可。其缺點（diǎn）是夾具的精度不高，生產率也（yě）較低，且較難裝夾形（xíng）狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具（jù）專為某一工件的某（mǒu）道工序（xù）設計製造的夾具，稱（chēng）為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的（de）生產中，采用各種（zhǒng）專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較（jiào）大。

專用夾具一（yī）般（bān）在批量生產中使用（yòng）。除大批大量生產之外（wài），中小批量生（shēng）產中也（yě）需要采用一些專用夾具，但（dàn）在結構設計（jì）時要進行具體的技術（shù）經濟分析。

③可調夾具某些元件可調（diào）整或更換，以（yǐ）適應多（duō）種工件加工的夾具（jù），稱為（wéi）可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整（zhěng）或更換原來夾具上的個（gè）別定位元件（jiàn）和（hé）夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾具和（hé）成組夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範圍比通用（yòng）夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中（zhōng）使用（yòng）有較好的（de）經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道（dào）工序組裝的夾具，稱為組合夾（jiá）具。組合夾具是一種模塊（kuài）化的（de）夾具。標準的模（mó）塊元件具有較高精度和耐磨性，可組（zǔ）裝成（chéng）各（gè）種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗（xǐ）後留待組裝（zhuāng）新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產（chǎn）準（zhǔn）備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數（shù）量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和（hé）數控（kòng）加工中，是一（yī）種（zhǒng）較經濟的（de）夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列（liè）化的拚裝零部件拚裝而成（chéng）的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小（xiǎo）型液壓缸。此類夾具（jù）更適合在數控機床上使用（yòng）。

(2)按使用機床分（fèn）類

夾具按使用機床不同，可分為車（chē）床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數（shù）控機床夾具、自動機（jī）床夾具、自動線隨行夾具（jù）以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力（lì）源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機（jī）床夾具，首先要滿足（zú）機械加工（gōng）時對工件的裝夾（jiá）要求。同時，數控加工（gōng）的夾具還有它本身的特點。這（zhè）些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用（yòng）於多品種、中小批量生產，為能裝夾不（bú）同尺寸、不同形狀的多品種工件（jiàn），數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件（jiàn）。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和（hé）對（duì）刀四種功能，而數控機床上一般都配備有（yǒu）接觸試測頭、刀具（jù）預（yù）調儀及（jí）對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由（yóu）程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾（jiá）具一般不需要導向和對刀功能，隻要求（qiú）具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控（kòng）加工的高效率，數控（kòng）加工（gōng）夾具（jù）應盡可能（néng）使用氣（qì）動、液壓、電動等自動夾緊裝置（zhì）快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠（gòu）的剛（gāng）度，以適應大切削（xuē）用量切削（xuē）。數控加工具有工（gōng）序集中（zhōng）的特點，在工件（jiàn）的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗（cū）加工，又要進行達到工（gōng）件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具（jù）結構包括（kuò）夾具（jù）上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾（jiá）具結構不要妨礙刀具（jù）對工件各部位的（de）多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件（jiàn）應具有較高的定位精度，定位部位應便（biàn）於清屑，無切屑積留（liú）。如工件（jiàn）的定位麵（miàn）偏小，可考慮增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對（duì）剛度小的工件，應保證（zhèng）最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾（jiá）緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個（gè）工序內完成時，如（rú）果上述措施不能（néng）把工件變形控製在加工精度要求的範圍（wéi）內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊（jǐn）力(適當減小)，以減小夾（jiá）緊變形對加工精度的影響（xiǎng）。