​衝壓模具設計與成形（xíng）工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要（yào）了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝（chōng）床台麵、SPM（每分鍾衝（chōng）次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在（zài）設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要（yào）考慮材料的變薄率，一般要（yào） 在（zài）25%以下。特（tè）別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻（pín）退（tuì）火機，變薄率可（kě）以接受至40%，在設計料帶時，一（yī）定要和客戶多加溝（gōu）通，最好要客戶（hù）提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也（yě）是非常重要的，在（zài）模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是（shì）對製品成型工藝的（de）分析，基本上決（jué）定了（le）模具（jù）是否成功。

4、在連續模具（jù）設計時，抬料設計非常重要，如果升（shēng）料杆不能將整個料帶升起，就無（wú）法進行自動化連續生產。

5、在（zài）模具設計中，模具材料的選擇和熱處理（lǐ）以及表麵處理（lǐ）（如TD，TICN， TD時間（jiān）需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具（jù）表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模（mó）具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺（chǐ）寸（cùn）要求，要上下（xià）模具同時時做可調鑲件。對於（yú）字嘜，要求（qiú）在衝床上可拆，不需要下（xià）模再拆而浪費時間（jiān）。

7、設（shè）計氮（dàn）氣彈簧時，根據CAE分析（xī）的壓（yā）力（lì）來設計，不要設計過大的氮氣彈（dàn）簧，防（fáng）止產品破裂。通常情況是：壓力小（xiǎo），產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采（cǎi）用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉（lā）伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要（yào）慢慢將上模合下，對（duì）於有拉伸工序時，一定要用 保險（xiǎn）絲試（shì）料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延（yán）筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準（zhǔn）麵（miàn）一（yī）定要（yào）模具配好後再將產品放在檢具（jù）上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以（yǐ）開剪（jiǎn）口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好（hǎo），產（chǎn）品已非（fēi）常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常（cháng）重要（yào）的事項，否（fǒu）則產品不（bú）穩定，無法進行後期的改（gǎi）模判斷，零（líng）件尺寸將達不到客（kè）戶要求。

11、客戶樣辦要求（qiú）：一般先是鐳射辦（bàn）→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就（jiù） 要把紅丹配好，送料調好，解（jiě）決（jué）破（pò）裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情（qíng）況下，可以考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸（cùn）OK後再開正（zhèng）式硬料刀口）。

13、對於（yú）3D複雜（zá）的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳（léi）射，在3D鐳射前一定 要做好（hǎo）3D圖形，用CNC打好基準點位後再（zài）送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於（yú）高（gāo）強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等（děng）硬質（zhì）合金材料。

15、在試模（mó）時，為試拉伸效果，可以（yǐ）在材料（liào）上不（bú）同位（wèi）置上墊砂紙來試效（xiào）果（guǒ），確 定效（xiào）果後在相應（yīng）位置在活動的拉延筋（jīn）或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料（liào）。

16、折彎較多的零件（jiàn），調模時要按工序一步（bù）一步來調折彎。

17、調成（chéng）型角度時，可（kě）以（yǐ）收小折彎時的R角或移動折線基準來實現（xiàn）達到成型角度的目的。

18、調模時（shí）多數采用墊片來（lái）調節（jiē）成型公的高（gāo）低，或者左右（yòu）前後（hòu）移動（dòng）成（chéng）型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等（děng）模具調好後再做（zuò）新的工件（jiàn）給客（kè）戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候（hòu）到，在試模時，節約使（shǐ）用材料（liào），避免材料不 夠的現象發生。

21、連（lián）續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步（bù）距感應器，另（lìng）一（yī）種是落料感 應（yīng）器。

22、廢料漏鬥的斜（xié）度（dù）不少於30度（dù），對（duì）於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於（yú）受到成型後影響的剪（jiǎn）邊線，要選擇在成型後再剪切，特（tè）別位置可以采（cǎi） 用橫切的方（fāng）式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采（cǎi）用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影（yǐng）響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模（mó）後（hòu）的料帶進（jìn）行分析逐個工（gōng）步進行分析，並（bìng）且 要附（fù）上紅丹料帶（dài）。

26、對於產（chǎn）品破裂，可以采（cǎi）取在前期拉伸時加（jiā）包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方（fāng）式進行，在改模之前要進行CAE分析（xī）。

27、產品材料（liào）分為卷（juàn）料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在（zài）分條時尺寸為負公（gōng）差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或（huò）太小及（jí）太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在（zài）編程後，需要 操（cāo）機員將兩（liǎng）個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後（hòu），將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要（yào）求角度（dù）。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為（wéi）材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不（bú）到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅（méi）花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披（pī）鋒。   

以上是一些（xiē）在實際衝壓（yā）工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫（bāng）助，提高模具的準期合格率，減（jiǎn）少試模（mó）次數。