膨（péng）脹閥的選型、調試及零件作用解析

1、選配（pèi）：根據（jù）R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失（shī）來進行（háng）。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型（xíng）號與規格（gé）

1.2、確定（dìng）閥兩（liǎng）端的壓力（lì）差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失

ΔP2為彎頭、閥件等（děng）得阻力損失

ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分（fèn）液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形（xíng）式：選擇（zé）內平衡還是外平衡，由（yóu）蒸發器中的壓力降而定。如：對R22係統，當壓力降超過（guò）相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨（péng）脹閥（fá）。本文來源製冷百科微信公（gōng）眾號（hào）hvacrbk

內平衡式（shì）膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口壓力。

內平（píng）衡（héng）膨脹閥

外（wài）平衡膨脹閥（fá）

選擇閥的型號和規格：

根據（jù）Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發（fā）溫度t0由有關表（biǎo）中查得閥的型號和閥的容量。

為了簡化選配的手續，也可以按設計（jì）技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據製冷係統所采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的（de）範圍和（hé）蒸發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所（suǒ）選（xuǎn）擇的（de）熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水（shuǐ）量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係（xì）統，選擇熱力（lì）膨脹閥（fá）時，閥的容量（liàng）應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇熱力膨脹閥時（shí），應計算出供液管路的壓（yā）力降，以得出閥前後的壓差，再根據製造廠（chǎng）所提供的膨（péng）脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前（qián）檢查其是否完好，特別是感溫機構部分。

安裝位置（zhì），必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫（wēn）機（jī）構內的液體始終（zhōng）保持在感溫包（bāo）內，因此感溫（wēn）包應比（bǐ）閥體裝得低一些。

感溫（wēn）包盡可能安（ān）裝在蒸發器的出口水平回（huí）氣（qì）管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不（bú）能置於有積液的管路上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之（zhī）前。

感溫包通常安置於（yú）蒸發器回氣管上，並緊（jǐn）貼管壁包紮緊密，接（jiē）觸處應將氧化皮清除幹淨，露出金屬本色（sè）。

當（dāng）回氣管直徑（jìng）小於25mm時，感溫（wēn）包可紮在回氣（qì）管的頂部；當直徑大於25mm時，可紮在回氣管的下側45°處（chù），以防（fáng）管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器（qì）出口設溫度計或利用吸（xī）氣壓力來（lái）校核過熱度。

過熱度太小（供（gòng）液量太大），調節杆按順時針方向轉動半圈或一圈（quān）（即增（zēng）大彈簧力，減少閥開度），時製冷劑流量減少（shǎo）。調節杆螺紋一次轉動的圈數不宜過（guò）多（調節杆螺紋轉（zhuǎn）動一圈（quān），過熱度大約改變（biàn）1-2℃），經多（duō）次調整，直至滿（mǎn）足要求為（wéi）止。

經驗調（diào）節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回（huí）氣管（guǎn）外剛好能結霜或結（jié）露。對蒸發溫（wēn）度低於（yú）0度的製冷裝置，若結霜後用手摸，有一種將手粘住的陰（yīn）冷的感覺，此時開度適宜（yí）；對蒸發溫度在0度以上的，則可以（yǐ）視結露情況判斷。

膨脹閥的零件及作用

閥體： 提供（gòng）製冷劑流通（tōng）通道、與係統的連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔膜的作用。以最小的阻力，將氣箱頭（tóu）的力傳（chuán）遞給傳動片（piàn），其特性由材質、狀態、厚度、波紋形狀等決定，一般由不鏽鋼或（huò）銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛（máo）細管共同組成氣（qì）箱頭（有的產品沒有感溫（wēn）包和毛細管），材質為不鏽鋼（gāng）或（huò）黃銅（tóng）。

感溫（wēn）包（bāo）： 感受外界溫度，把溫（wēn）度轉換（huàn）的壓力傳遞給氣箱頭（tóu），材料為（wéi）紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的壓力，或提供充注的通道，材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞（dì）給傳動杆，並起到（dào）軸向和徑向的限位作用，材料為鋁（lǚ）或黃銅。

氣箱（xiāng）座： 連接閥體，容納傳動片，與氣（qì）箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組（zǔ）成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給閥芯。分上（shàng）傳動（dòng）杆和下傳動杆，有（yǒu）的產品在下傳（chuán）動杆上點焊有鋼球。本文來源製（zhì）冷百科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動（dòng）杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱（xiāng）頭和彈簧力的作用下，控製閥口流（liú）通麵積的大小，材料為不鏽鋼（gāng）或黃（huáng）銅；

調節彈簧： 根據（jù）靜裝配過（guò）熱度要求提供一定的預緊力，並提供與氣箱頭平衡的力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平行度（dù）都對產品有很大影（yǐng）響，材料為不鏽鋼（gāng）或彈簧（huáng）鋼。

調節螺絲（sī）： 調節彈簧的預緊力；O形圈： 使調節螺絲與閥體間密封，但又不影響調節性能。