五金零件先進的螺（luó）絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機，是與五金連續模（mó）具（jù）配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的（de）設備。是目前五金（jīn）零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

 

模（mó）內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會產生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生（shēng）產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工（gōng）作原理（lǐ）

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運（yùn）動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程（chéng）中，在工件（jiàn）上加（jiā）工螺（luó）絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工（gōng），到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙（yá）機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機（jī）型（xíng）

 

2. 機械（xiè）式（shì）多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模（mó）具內有不同的安（ān）裝形式。

 

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸（shū）送和（hé）衝壓加工過程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托起輸送（sòng）。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺（luó）絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設（shè）計需要配合模內攻牙（yá）機設計（jì）。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插（chā）入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型（xíng）的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

 

2. 絲（sī）錐安全（quán）保護

 

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷（duàn）裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保（bǎo）護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度（dù）和摩（mó）擦（cā）力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料（liào）擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的（de）大小（xiǎo）和絲（sī）錐精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲（sī）錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命（mìng）會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲（sī）底孔（kǒng）需要根（gēn）據（jù）客（kè）戶（hù）螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好（hǎo）處？

 

減少工序提高生產（chǎn）效率

模（mó）內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與（yǔ）衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產（chǎn）效率。

 

高精（jīng）確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結（jié）合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙（yá）機（jī）完全（quán）靠機械（xiè）傳（chuán）動，節省了專門用來攻牙的機器（qì）能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞（huài）機率，同時（shí）可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產品在庫量，從而節約（yuē）成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。