CNC數控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光（guāng）柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在（zài）保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分（fèn）生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~