影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大（dà）因（yīn）素及2大對策

數控（kòng）機床在進（jìn）行加工過程中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度（dù）產生（shēng）一定的偏差，給生產生活（huó）帶來一些不便。怎樣提高數控機（jī）床加（jiā）工精度是金粉們（men）很關心（xīn）的事情。

1．數控機床加工（gōng）中的精度問題

1.1 數控（kòng）機床加工（gōng）中的位置誤（wù）差對（duì）加工精度的影響

位置誤差是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置（zhì）的變動量或（huò）偏離程度（dù），如垂直度、位置度（dù）、對稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產生位置（zhì）誤差的原因主要在機床（chuáng）零件（jiàn）加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀頭需要克（kè）服（fú）摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置（zhì）精度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動（dòng）係統中，則主要取決於位移檢測裝置的（de）精度和係（xì）統的（de）速度放大（dà）係數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於（yú）幾何誤差導致的（de）加工精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零（líng）部件產生幾何變形，從（cóng）而（ér）導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差（chà）的主要原因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素。機床產生幾（jǐ）何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的（de）水平度（dù）、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程（chéng）中的熱變（biàn）形等因素影響下產生的幾（jǐ）何誤差，如（rú）刀具或零部件（jiàn）在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工（gōng）精（jīng）度。

1.3 數控（kòng）機床加（jiā）工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有較大（dà）影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多由（yóu）定位（wèi）精度引起，其中機（jī）床的進給係統是影（yǐng）響定位精度的（de）主（zhǔ）要環節。數控機床的（de）進給係統通常由機械（xiè）傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與（yǔ）結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中的主要部件產生（shēng）位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而對於開環係統（tǒng），由（yóu）於影響因素較多（duō）、情況比較複雜，無法進行定位（wèi）監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機（jī）床加工精（jīng）度的對策（cè）

在數控機床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件的精度直接影響產品（pǐn）的質量，部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部件對（duì）加（jiā）工精度的要求非常高，提高數控機床的（de）加工精度是解決問（wèn）題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數（shù）控（kòng）機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通（tōng）過控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工精（jīng）度

數控（kòng）機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零（líng）件與數（shù）控機（jī）床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針（zhēn）對產生原始誤差的可能性要（yào）進行係統的分析，根據誤差（chà）產生的（de）原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工（gōng）過程（chéng）中，數控機床的位置精度、幾何（hé）精度對（duì）零部件的加工精度有重要（yào）影（yǐng）響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計（jì）夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2 合理設計（jì）機床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的（de）精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件（jiàn），例如在選擇目前在機床（chuáng）中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當（dāng）充（chōng）分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲杠（gàng）的支（zhī）撐同樣（yàng）不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度（dù）決定，對數控車床的加工精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精（jīng）度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要（yào）進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機（jī）床（chuáng）來說已經不可或缺（quē）。由於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最（zuì）終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精（jīng）度。易格斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設計，可（kě）以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運（yùn）動（dòng）給機床精度帶來的影（yǐng）響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用（yòng）了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧（huáng），零磨損，適合高速及高加（jiā）速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情況（kuàng）下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過實時監控技（jì）術提高數控（kòng）機床的（de）加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷提高，對數控機床進（jìn）行加工過程（chéng）全程實時監控，及時調整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端（duān），並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機（jī）製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠（gòu）有效提高零件的加工精度。