數控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

    CNC數控裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其（qí）控製（zhì）過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插（chā）補運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明（míng）CNC裝置的工（gōng）作過程。

1輸（shū）入（rù）

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡（kǎ）輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸（shū）入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

    譯碼處理程序將零件加工程（chéng）序以程序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹（gàn）代碼組成。計（jì）算機通（tōng）過譯碼程序識（shí）別這（zhè）些（xiē）代碼，按一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如（rú）事先約定的二進製形式）並存放在製（zhì）定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

    數據處理程序的任務（wù）就是將經（jīng）過預處理後存放在（zài）製定的存（cún）儲區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控（kòng）製，一般在相應的中斷服務程序中進（jìn）行。

5位置（zhì）控製

    位（wèi）置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具（jù）移動（dòng），加工出所（suǒ）要求的零件（jiàn）。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機（jī）床強電之間必須通過（guò）光電隔離電路進行隔離，確（què）保（bǎo）CNC裝置不受強（qiáng）電（diàn）信（xìn）號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主（zhǔ）要（yào）是為操作者提供方便。顯（xiǎn）示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參數（shù）顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的（de）動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷（duàn）

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和在線診斷。