冷鐓技術（shù），工業螺（luó）釘（dìng）的締（dì）造者！

冷鐓

利用模具在（zài）常溫下（xià）對（duì）金屬棒料鐓粗（常為局部鐓（duì）粗）成（chéng）形（xíng）的鍛造方法。通常（cháng）用來製造螺（luó）釘、螺栓、鉚釘等（děng）的（de）頭部。可以減少或代替切（qiē）削加工。

半空心鉚釘冷（lěng）鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合（hé）金鋼﹑不鏽鋼（gāng）和（hé）鈦合金等﹐材料利用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實（shí）現連續﹑多工位﹑自（zì）動化生產。在冷鐓機上能順序完成切（qiē）料﹑鐓頭（tóu）﹑聚積﹑成形﹑倒（dǎo）角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直（zhí）徑為48毫米。棒（bàng）料由送（sòng）料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾（jiá）鉗傳（chuán）送機構依次送至聚積壓（yā）形和衝孔工（gōng）位（wèi）進行冷鐓（duì）成（chéng）形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下（xià）對材料進行衝剪、彎（wān）曲、拉深等的加工方式（shì）。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓（duì）機

是以墩為主專門用來批量生產（chǎn）螺母螺栓等緊固（gù）件（jiàn）的專用設備（bèi）.世界（jiè）上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發（fā）冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造（zào）子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔（qiāng）內（nèi）產生塑變，按規定的形狀和（hé）尺寸成型。

（2）必須（xū）選優質“塑變”良好的金屬（shǔ）材料，如鉚螺鋼，其化學成分（fèn）和（hé）機械（xiè）性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺（luó）母成型機械已有多型號、多係列的（de）機（jī）種。設備性能可靠、效率高、產（chǎn）品質量穩定。

（4）產品成型鐓（duì）鍛力大，配置動力在，設備一次投（tóu）入大。因此（cǐ）生產規（guī）格M24以下最為（wéi）經濟。

（5）有較好的表麵（miàn）質量（liàng），較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝（yì）適用範圍於批量大、各（gè）類規格的產品，這樣才（cái）能降低成本。

現代（dài）的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加（jiā）至多（duō）工位目前國內較新的品種有5模6模（mó）6模（mó）加長型冷鐓機.