從多方麵（miàn）分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數（shù）控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏（lòu）、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和（hé）動結合麵部（bù）位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一（yī）滴油時，為滴油；每分（fèn）鍾5滴以上為流油。使設備（bèi）達到治漏的一（yī）般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許（xǔ）有輕微滲漏，但不允許（xǔ）流到（dào）地麵上。設（shè）備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可（kě）引回到潤滑箱內。

    設計不合理（lǐ）

    （1）數控機床回油（yóu）不暢或沒（méi）有回油（yóu）通（tōng）道

    例如（rú）：軸承處回油不暢，容易積油，形（xíng）成一定壓力，出現漏油。有的回（huí）油孔位置設計不合理，容易被（bèi）汙物（wù）堵塞。有的回油槽容（róng）量過小，造成（chéng）油從（cóng）回油槽中溢出。有（yǒu）的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產（chǎn）的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座（zuò）、立柱移動（dòng）靈活且快速（sù）移動電流不超過6A為佳。滑（huá）座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴（yán）重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油（yóu）使用一段時間後，油液變髒且（qiě）機（jī）床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上（shàng），不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密（mì）封圈，造成密封（fēng）圈磨損產生（shēng）漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊（diào）起（qǐ）來才能更換。這是機床設計不合理（lǐ）的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收（shōu）裝置，既（jì）可以減少（shǎo）密封圈的更換次數（shù），又可減少（shǎo）液壓油的浪（làng）費，同時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相（xiàng）適應

    最常使（shǐ）用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤（rùn）滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓（yā）＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應（yīng）選用高硬度。如（rú）果選用的密封圈，其許用（yòng）壓力低於工作（zuò）油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘（dìng）孔設（shè）計成通孔，又沒有密封（fēng）措施；箱（xiāng）體蓋處沒有設計密封墊；轉（zhuǎn）軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配（pèi）合的（de）過盈量（liàng）不合（hé）要求；密（mì）封槽（cáo）設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞（huài）引（yǐn）起（qǐ）的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣（qì）孔、裂（liè）紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這（zhè）些缺陷（xiàn）往往就是（shì）產生（shēng）漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選（xuǎn）用塑料或（huò）耐油橡膠（jiāo）製品時，使用日久，材（cái）料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引（yǐn）起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些（xiē）運動部位的密封圈，會因摩擦磨損（sǔn）而喪失（shī）密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合（hé）麵的平麵度超差、表麵（miàn）粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工（gōng）件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動（dòng）等，都會引起漏油。

    維（wéi）修不當

    （1）相（xiàng）關件選用或裝配不（bú）合適（shì）引起漏油（yóu）的（de）情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維（wéi）修人員，當（dāng）他們（men）發現機床上的O形密（mì）封圈變（biàn）形或（huò）損壞需要更換時，往往會隨便找一個大（dà）小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其（qí）耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑（huá）壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念（niàn），O形密（mì）封圈隻要尺（chǐ）寸規格相同，就可以更換使用。這（zhè）在低壓（yā）力的情（qíng）況下是可以（yǐ）的，但當（dāng）遇到5MPa以上較高壓力時，就會出（chū）現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在（zài）更換這些機床上的液壓閥和接口（kǒu）處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發（fā）現有些設備在更換密（mì）封圈後仍然漏油，進一（yī）步壓緊螺絲依然（rán）漏（lòu）油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘（wàng）記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求（qiú），往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高（gāo）粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到（dào）一定（dìng）的影響，有時會大（dà）大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就（jiù）有（yǒu）可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是（shì）在有旋（xuán）轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作（zuò）用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油（yóu）。例如：維修時選用了壓力過高（gāo）或者出（chū）油量（liàng）過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥（fá）、減壓閥等的壓力（lì）調節過高，機床潤滑係統流量過（guò）大等與回油係（xì）統以及密封係統不相（xiàng）匹配（pèi），就會造成漏油。

    一（yī）些數控機床對（duì）絲杠、導軌的潤滑，現（xiàn）多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般（bān）都不設計油回收（shōu）係統，因而一旦定時滴加（jiā）潤滑油係統出問題，要（yào）麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量（liàng）過（guò）大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視（shì）。