CNC數控機床開機（jī）調試方法

  數控機（jī）床是一種技術含量很（hěn）高的機（jī）電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床（chuáng）後，是否正確的安全地開機，調試是很（hěn）關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮（huī）正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機（jī）床開機，調試應按下（xià）列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床（chuáng）電器檢查　打開機床電控箱（xiāng），檢查（chá）繼電器，接觸（chù）器，熔斷器，伺服（fú）電機速度，控製（zhì）單（dān）元插（chā）座，主軸電機（jī）速度控製單元插座等有無鬆動（dòng），如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機（jī）構的接插件（jiàn）一定（dìng）要（yào）鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座（zuò），接（jiē）線有無鬆動，有鎖（suǒ）緊機（jī）構的一（yī）定要（yào）鎖緊。 CNC電箱檢（jiǎn）查　打開CNC電箱門，檢查各（gè）類接（jiē）口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插（chā）座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子（zǐ）的設置情況（kuàng），一定要符合（hé）機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下（xià）無需重新設置，但用戶一定要對短（duǎn）路端（duān）子（zǐ）的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子（zǐ）。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各（gè）電機電源線的接（jiē）線端子，每個端（duān）子都要用旋具緊固一次（cì），直到用旋（xuán）具擰不動（dòng）為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要（yào）用手（shǒu）推動數次，以防止長時間不通電造成（chéng）的動作不良，如發（fā）現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開（kāi）關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及（jí）固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢（jiǎn）查，檢查操作麵板（bǎn）上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應（yīng）立即處（chù）理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢（jiǎn）查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電（diàn）源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源（yuán）的相序與（yǔ）機（jī）床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設（shè）備（bèi），如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要（yào）保證各處相序的絕對正（zhèng）確。此時應測量電源電壓，做好記錄（lù）。

2 機床總電壓的接通

  接通機（jī）床總電（diàn）源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器（qì）箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓（yā）等處的油標誌指示以及機床照明燈（dēng）是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是（shì）供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次（cì）級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊（jǐn），主（zhǔ）軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電（diàn）磁閥。如有漏油（yóu）應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通（tōng）電

  按（àn）CNC電（diàn）源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直（zhí）到出現（xiàn）正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重（chóng）新送電檢（jiǎn）查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電（diàn）壓，有偏差的應調整到給定值（zhí），並作好記錄。 將狀態開（kāi）關置於適當的位置（zhì），如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位（wèi）地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表（biǎo）符（fú）合。如發現有不一（yī）致的參數，應搞清各個參（cān）數的意（yì）義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能（néng）與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改（gǎi）。將狀態（tài）選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用（yòng）手按與點動方向相對應（yīng）的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞（zhuàng）塊安裝的正確性（xìng）。將狀態開關置於回零位置，完（wán）成回零操作，參考點返回的（de）動作不完成就不（bú）能進行（háng）其它操作。因（yīn）此遇此情況應首先進行本（běn）項操作，然後再進行第4項操作（zuò）。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手（shǒu）動（dòng）變檔試驗，驗證後將（jiāng）主（zhǔ）軸調速開關放在最低位置，進行各檔（dàng）的主軸正反（fǎn）轉試驗，觀（guān）察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速（sù）到（dào）最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手（shǒu）動導軌潤滑試驗，使導（dǎo）軌有良好（hǎo）的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的（de）正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖（suǒ）住開關放在接通位置，用（yòng）手（shǒu）動數據輸入指令（lìng），進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸（zhóu）速度顯示（shì）值，調整其誤差應限定在（zài）5％之內。 進（jìn）行轉塔或刀座的選刀試驗　其（qí）目的是檢查刀座或正、反轉（zhuǎn）和定位精度的正確性。 功能試驗（yàn）　根據定（dìng）貨的情況不同（tóng），功能也（yě）不同，可根據具（jù）體情況對各個功能進行試（shì）驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床（chuáng）進行試驗。 EDIT功（gōng）能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺（chǐ）寸以（yǐ）機床最大行程為限（xiàn），同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀（zhuàng）態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分（fèn）別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變（biàn）化，使（shǐ）機床在上述各（gè）開關的多種變化的情況下進行充分地（dì）運行，後將（jiāng）各超調（diào）開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工（gōng）作情況是否（fǒu）正常。