CNC數控車加工大螺（luó）距螺（luó）紋的工藝

角三角形圍繞圓（yuán）柱旋（xuán）轉一周，斜邊在圓柱表（biǎo）麵上（shàng）所形成的曲線就是（shì）螺旋線。

在圓柱（zhù）表麵上，沿著螺旋（xuán）線所形成的（de），具有相同剖麵的連續凸起（qǐ）和（hé）溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋（xuán）轉時，車刀（dāo）沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大（dà）螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首先，要求操（cāo）作者技術要好。由於加工時操作者高（gāo）度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退（tuì）刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大（dà）考（kǎo）驗，大螺（luó）距螺紋由於螺距（jù）大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生（shēng）“啃刀”。這些（xiē）都是刃磨刀具時要考（kǎo）慮的（de）。第（dì）三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺距大（dà），切削力大，因此機（jī）床（chuáng）要調整好，過鬆容易（yì）悶車，造成刀（dāo）具和工件損壞，過緊會加速（sù）機床磨損或損（sǔn）壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分（fèn）不方便。綜上所述，加（jiā）工大螺距螺紋（wén）在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床（chuáng）加工中（zhōng）的一大（dà）難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱（chēng）NC機床（chuáng），是采用數（shù）字（zì）控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機（jī）床（chuáng）。普通機床（chuáng）靠（kào）工人手工操作（zuò）手柄（bǐng）進行加（jiā）工，加工（gōng）的精度（dù）與效率（lǜ）在很大程度（dù）上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動（dòng）是由加工指（zhǐ）令信（xìn）息（xī）來進行自動控製，所以精度和效率得（dé）到了極大的提高。對於（yú）不同的零件，數控機床隻（zhī）需改變（biàn）加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批（pī）量、多品種自動化生產的需要而研製（zhì）的一種靈活的、通用的（de）能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高（gāo）的優（yōu）點。

雖然數控車床（chuáng）係統（tǒng）中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可（kě）修改參數有限。對大螺距（jù）螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直（zhí）進法（fǎ）或左（zuǒ）右借刀法，

所（suǒ）以要求將刀具磨成（chéng）一定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣（yàng）一來，切削時（shí）刀具與工件的（de）接觸（chù）麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋升角大（dà），相（xiàng）應（yīng）影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由（yóu）於數控機床在加工過程中不能人為（wéi）調整，綜合以上（shàng）原因，所以用機（jī）床所具有的固定循（xún）環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎（hū）不可能完（wán）成。

根據普（pǔ）通車床加工大螺距螺（luó）紋的原理和方法，以及難點，筆者（zhě）結合數（shù）控車床和宏程序的特點，編（biān）寫一個（gè）能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋（wén），且成功地應（yīng）用到（dào）實際工作中，產生了很好的效益。本程序全（quán）參數化，不（bú）需要刃磨（mó）成形刀（dāo），相當於加工大螺距螺紋（wén）的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次（cì）吃刀少，切削力小，所（suǒ）以工件變形小，能（néng）提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適（shì）用於普通三角螺紋、梯（tī）形螺紋、矩（jǔ）形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺（luó）距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和（hé）圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次（cì）裝（zhuāng）夾，需要考慮對刀問題，要（yào）不（bú）然會“亂扣”。精車（chē）後的粗糙度基本上（shàng）能（néng）達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。