數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工（gōng）

在一個三軸銑削程（chéng）序執行時，使用五軸機床（chuáng）的兩（liǎng）個（gè）旋轉軸將（jiāng）切削刀具固定在一個傾斜（xié）的位置，3+2加（jiā）工技術（shù）的名（míng）字也由（yóu）此而來，這（zhè）也叫（jiào）做（zuò）定位五軸機（jī）床，因（yīn）為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工（gōng）的原理實質上就是三軸功（gōng）能（néng）在特（tè）定角度(即“定位”)上的實現（xiàn），簡單地說，就是當機床轉了角度（dù）以後，還是以普通三軸（zhóu）的方（fāng）式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采（cǎi）用左手直角坐標係；其中平（píng）行於主軸的坐標（biāo）軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加（jiā）工的優（yōu）勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具（jù）。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位（wèi）加（jiā）工的局限性：

3+2定位加工（gōng）通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加（jiā）工時間。

5軸（zhóu）聯動加工的優（yōu）勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本（běn），避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使（shǐ）用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削（xuē）刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀具使（shǐ）用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差（chà）。

有些情況不宜采用（yòng）五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。