如何（hé）提高CNC數控（kòng）加工（gōng）效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現（xiàn）和（hé）零件複雜程度的不斷加大，數控加（jiā）工以（yǐ）其強大的優勢得到（dào）了迅速普及（jí），已經成為（wéi）一（yī）個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提（tí）高數控加工效（xiào）率，充分發揮數（shù）控加工的優（yōu）勢，是（shì）許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高（gāo）數控加工效率的方法

數控加（jiā）工技（jì）術雖然是一種（zhǒng）計算機集成（chéng）製造技（jì）術，但它離不開相應的管理及配套技（jì）術．要（yào）提高數控加工效率，應（yīng）該提高認識、轉變觀念，完（wán）善和加強各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管理（lǐ）水（shuǐ）平。

1.1 提高認識，轉變觀（guān）念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示（shì）出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著（zhe）決定性的作用，這裏（lǐ）的人包括管理人員、工程技（jì）術人（rén）員、工程維護人員（yuán）和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養（yǎng）優秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的（de）作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好（hǎo）的編程人員，數控（kòng）機（jī）床的效率就不可能得到有（yǒu）效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品（pǐn）的合（hé）格（gé）率就會降（jiàng）低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和（hé）縮短機床的使用壽命。

1.3 以（yǐ）管理和技術支持為後盾

管理者對數（shù）控機床往往（wǎng）存在誤區：譬（pì）如（rú），認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加工（gōng），這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給（gěi）數控（kòng）機床安排不合適的工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排（pái）數控加工時不給與足夠的技術（shù）準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但（dàn）由（yóu）於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數控（kòng）技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵（miàn）粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和（hé）加工質量，可以從（cóng）以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預（yù）調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床（chuáng）上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用（yòng）的刀具最好是數控刀具磨床所磨（mó）的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀（dāo）具的管理也越（yuè）來（lái）越（yuè）複雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以（yǐ），應該推行（háng）刀具的計（jì）算（suàn）機管理，刀具（jù）的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連（lián）接的接口以（yǐ）及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類（lèi）和庫（kù）存量，應根據數（shù）控機（jī）床的數量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工（gōng）件的安裝時間和測量時間有（yǒu）直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改（gǎi）進組合夾具及組合真（zhēn）空夾具的應（yīng）用，縮短輔（fǔ）助（zhù）時間。

（2）盡可能（néng）提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝夾變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統（tǒng）一（yī），從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量（liàng），如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路（lù）線

應該（gāi）采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基準，可（kě）采用無應力裝夾；對重要零件應采取（qǔ）粗（cū）加工後自（zì）然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要嚴（yán）格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套（tào）標準建設

在缺乏標準的（de）情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的（de）標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很（hěn）大的靈活性，工件種類（lèi）繁多（duō）且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要。

第一，零件的（de）編（biān）程。編程的管理主要包括編程準備工作的安（ān）排、編程所需原始資料（liào）的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的（de）使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾量（liàng）具庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包（bāo）括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正常（cháng）運行；（2）故障性維修，消除（chú）故障，恢（huī）複設備（bèi）的正（zhèng）常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是（shì）進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人（rén）員進行必要的（de）培訓，並提高數（shù）控加工技術人員的待（dài）遇。

同時，還要注重環境溫（wēn）度的控（kòng）製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易（yì）造（zào）成數控設備的（de）故障（zhàng），所以（yǐ），應該改善數控加工車間的環境條（tiáo）件。

第三，實現調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是（shì）產（chǎn）品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項（xiàng）參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什麽（me）零（líng）件在（zài）什麽機床上加工效率高，數控機床上加（jiā）工的零（líng）件應該怎樣（yàng）裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般（bān）公司現有的工藝方（fāng）法（fǎ）還不能有（yǒu）效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行（háng）相關方麵的培訓，在（zài）工（gōng）藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的加工（gōng）效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自（zì）動化程度極高的（de）製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即係統內部對外部環境的適應能（néng）力，自動化是指將手工操作減至最低（dī），甚至（zhì）最後完全（quán）取消。FMS克服了（le）傳統的剛性（xìng）自動線隻適用（yòng）於大量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小批量生（shēng）產製造自動化（huà）的（de）適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與（yǔ）控製技術的進步，柔性製造技術發（fā）展（zhǎn）迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料（liào）係統連接起來，可在不停機（jī）的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工管理（lǐ），FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝（zhuāng）配自（zì）動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品（pǐn）的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率（lǜ），要從（cóng）觀念轉變（biàn）、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護（hù）和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關（guān）企業（yè）單位的認可，正在得到應用和推廣。