五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹

 

1、設計時先（xiān）規（guī）劃（huá）模板取料:小（xiǎo）型（xíng）模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及（jí）模板是否(400*650以上)分段；考（kǎo）慮成本要（yào）銑磨的禁設計（jì）成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮（lǜ）兩用(內外打共（gòng）用); 異形孔起割孔要以（yǐ）3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注（zhù）明細孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔（kǒng）Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中（zhōng）心孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相距31mm；小（xiǎo）於300x300的模（mó）板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接（jiē）鎖（suǒ）模柄的（de）每邊加25,不考（kǎo）慮模座是否超出（chū）上平（píng）麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於（yú）300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶（dài）外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳（jiǎo）靠邊，有下托（tuō）板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上（shàng）模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座（zuò）為（wéi）35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊（diàn）板，並且熱（rè）處（chù）理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間（jiān）；

 

攻牙（yá）沉頭考慮組立拆卸方（fāng）便；輔（fǔ）助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔（fǔ）助導柱（zhù）以（yǐ）上（shàng）；輔助導柱要考慮用距離或大（dà）小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下應在墊板沉頭，並（bìng）要做排（pái）氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合（hé）銷拆卸方便及修（xiū）模用；連續模（mó）上脫板背（bèi）麵需設計料槽並注（zhù）意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎（shǐ）,切邊長度（dù）須大於一個步距;

 

機械手備外導柱（zhù）長度（dù）=閉模時上座~下座-20,插入（rù）導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高（gāo）度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位（wèi）孔

 

4、設計異形衝頭或（huò）衝鋁料時若刀口在2.0寬度（dù）以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛（guà）耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般（bān）情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的（de）掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用（yòng）H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付（fù）螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折（shé）邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距（jù）25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考（kǎo）慮優力膠，大行程折（shé）彎（wān）成形模用綠（lǜ）色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東（dōng）發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內（nèi）使用壽命最長（zhǎng）,由彈簧直徑,顏（yán）色查其荷（hé）重

     彈簧（huáng）預壓量（liàng）=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓（yā）縮（suō）量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗（kàng）剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈（dàn）簧支數=脫（tuō）料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打（dǎ）杆脫料

 

     (3)常（cháng）用彈（dàn）簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠（lǜ）色彈弓,

     如有特殊要求按實際需（xū）要（yào）選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用（yòng）黃色線（xiàn）簧（huáng）

 

     (4)彈簧（huáng）分布要集（jí）中在衝孔成型衝周圍,密（mì）布衝孔分堆衝（chōng）不（bú）斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料（liào）采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模（mó）須打死可（kě）在（zài）上夾作鑲件或在（zài）下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外（wài）脫要（yào）高出模（mó）板作壓料;切邊衝,大凸（tū）苞衝需固（gù）定在夾板,凸苞附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝（chōng）出對（duì）稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上（shàng）的案內（nèi）塊做死或側麵鎖在（zài）內脫上,以（yǐ）防擦傷產品;如產（chǎn）品內孔Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或SKD11,HRC58,滾（gǔn）軸成型（xíng）時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變（biàn）,成型間（jiān）隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以（yǐ）便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形（xíng）孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型（xíng）麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果（guǒ）吃料壓傷下動塊要後退（tuì）,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉（bì）線框引線注記說明,方便（biàn）線割,上（shàng）下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電（diàn）.凸包時加設凸筋防拉料（liào）,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模（mó）做共用小剝板,對向麵廢料保留做（zuò）死（sǐ）入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高（gāo）,底麵沿周（zhōu）倒角,腰形凸包衝（chōng）與對（duì）向麵等大（dà）或小0.5T,下模做死設頂梢,回（huí）壓時脫板平壓（yā）不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對（duì）向麵（miàn）+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印（yìn）入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避（bì）位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽（chōu）牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎（wān）同時壓（yā）線（xiàn）須磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角（jiǎo）部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離（lí）料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變（biàn）形;切邊料向外擠除了（le）設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽（chōu）牙多考慮（lǜ）預衝（chōng）孔,向下抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝（chōng）外（wài）套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲（sī）.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端（duān）麵（miàn）孔;另一種沙拉孔的方法是先壓（yā）錐,衝頭斷麵（miàn）取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為（wéi）下端麵孔直徑（jìng）,淺沙拉內孔為下端麵（miàn）孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為（wéi）下端麵孔d-0.5,第二步（bù）同（tóng）上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料（liào）或1.5以上的（de）厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料（liào）板背麵要磨料（liào）槽

 

     13. 薄（báo）料因公差微小（xiǎo）,衝孔取公差中上值,防止客戶（hù）首件檢查尺寸超出公差（chà）上限（xiàn）;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠（zhū）鋼板兩柱模架;脫板下（xià）模采（cǎi）用無給油（yóu）(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗（cū）抽精拉模采用倒裝複合模結（jié）構.其（qí）一,止高柱（zhù）高度（dù）不（bú）一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉（lā）伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形（xíng）加大0.5,下（xià）公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫（tuō）加做局部脫料;內脫（tuō）與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板（bǎn）磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致（zhì）,而且切舌時根部（bù）內移磨R保證切到位（wèi）又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形（xíng）折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫板（bǎn）上（shàng）Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛（máo）邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件（jiàn）活動或（huò）裝頂梢

 

     18. 黑皮（pí）料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙（xì）; 薄片成形衝做折（shé）彎內線,方便修模（mó）

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊（kuài）時扣（kòu）位和成（chéng）型方向有（yǒu）無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖（tú）基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便（biàn）折模盡量（liàng）隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫（tuō）在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模（mó）結（jié）構複雜需（xū）留1-3空步（bù）便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距（jù）可以先（xiān）衝工藝切（qiē）舌,下一步（bù）設浮升擋（dǎng）塊,用（yòng）脫板把切（qiē）舌（shé）打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙（xì）小於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具其易（yì）斷易磨損的（de）衝頭應設計成快換結構（gòu）,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要（yào）做入（rù）子,易堵屎的刀口入子及活動（dòng）塊（kuài）設計成螺絲鎖入型（xíng）,並攻起模牙或在下座墊加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速（sù）啤時對直徑小於2.0的圓衝或（huò）相當邊長小於1.5的異（yì）形衝要作補強或做扶（fú）持衝頭,必要（yào）時在脫料板作二（èr）級（jí）扶持（chí）入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於（yú）1.2的異形孔在脫料板要（yào）鑲（xiāng）入子,止（zhǐ）擋板設（shè）計衝（chōng）頭（tóu）扶（fú）持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速（sù）啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高（gāo）度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的（de）料帶導向（xiàng）方式依（yī）次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其（qí）中（zhōng）e為開槽下平（píng）麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大（dà）麵（miàn）積逃料與兩（liǎng）用銷幹涉,如同時有（yǒu）下墊,下（xià）夾落屎孔（kǒng）可（kě）以線割,以防大麵積逃料（liào）,N折的邊（biān）要先飛,切邊衝可（kě）分段;

 

     11. 順送模的（de）送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動（dòng）銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折（shé）彎成型（xíng）衝（chōng）要（yào）做斜刀口（kǒu）,下模（mó）加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶（dài）起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活（huó）動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要（yào）注意自由空間足夠滑（huá）塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續（xù）模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外（wài）導長200導套80以內,增高1MM加（jiā）2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝（zhuāng）頂針,以（yǐ）利產品能（néng）順（shùn）利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以（yǐ）免產品落料偏斜而影響送料（liào）

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料（liào）端應做成 Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎（wān）凹模（mó）麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的（de）距離（lí）,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有（yǒu）足夠厚度,以便磨送尺通過槽（cáo）,或者讓（ràng）壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用（yòng）生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於（yú）下模以（yǐ）便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上（shàng）,以便直接拆卸修理