五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主要故障是（shì）折斷（duàn）。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等（děng）。

因（yīn）此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定（dìng）在凸模（mó）固定板（bǎn）上的四根的小導柱導（dǎo）向，以（yǐ）保證凸、凹模（mó）間隙均勻和多個細小凸模導（dǎo）向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒（tǒng），以保證其在衝壓時的平穩性；凹（āo）模有效刃口以下部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的（de）排除（chú）暢通無阻；另（lìng）外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材（cái）料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為（wéi）保證（zhèng）模具間隙和所衝孔的質（zhì）量，凹模材料選用45#鋼且不需（xū）熱處理。另外，凹模（mó）有效（xiào）刃口以下要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝製時刃口部（bù）位的過度磨損和塌陷（xiàn）。因（yīn）此，應將（jiāng）凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模（mó）和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨（mó）損，增大了模（mó）具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅榔頭輕輕（qīng）敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後（hòu）將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空（kōng）行程運行5-10次，直到衝製的孔邊（biān）緣沒有毛邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證（zhèng）模具（jù）間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導（dǎo）向，也（yě）要給凹模導向，隻有這樣，才（cái）能（néng）保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔（róu）性線路板上的引腳和（hé）焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定（dìng）位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並（bìng）不是固定（dìng）不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板（bǎn）會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要注意調整導正釘的位置和相（xiàng）對數量，以保證（zhèng）產品的質量。

5.衝孔廢（fèi）料上（shàng）跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電（diàn）作用，衝孔廢料經常吸（xī）附在一起，難以（yǐ）從模（mó）具漏孔排除（chú），有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝（chōng）製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的（de）保（bǎo）養與維護

模具在不（bú）使用時，應及時在工作部位塗上（shàng）防鏽油（yóu），但要注意，下次使用模（mó）具時，應先將油揩幹淨（jìng），並用吸油紙試衝，直到油被（bèi）吸附幹淨，否則，將（jiāng）影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度（dù），避免灰塵或雜物落入，要放在貨架（jià）上，嚴禁直接放在水泥地板上。