探究太倉五金衝壓件液壓成形技術（shù）的發展應用（yòng）問題

目前（qián）國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線（xiàn）性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和（hé）報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。

工（gōng）業中（zhōng）的液（yè）壓成形技術主要應用在管型件（jiàn）成形中，國外則主要應用在很小批量的個性化（huà）汽車零（líng）件製造中。目前在覆蓋件成（chéng）形中，國內還尚（shàng）無應用。

為了適應（yīng）市場競爭得不斷加劇，近年來我（wǒ）國模具製造業正在經曆著重要的轉變，如模（mó）具（jù）的大批量生產向（xiàng）按市場或客戶要求柔性生產（chǎn）轉變；模具設計和控製係統各自獨立向設計和控製係統集成一體轉變；在（zài）某地生產向全球（qiú）化（huà）采購和生產（chǎn）轉變；製造工廠對質量、成本、效率和安全的要求也在不斷提高，這些（xiē）轉變正在推動模具行（háng）業中（zhōng）自動化技術的發展和應用進入新的階段，即智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動化的生產（chǎn）工藝水平的不斷提高。

液壓成形具有比較突出的優（yōu）點：

首先，從（cóng）原理上（shàng）講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向是受壓的（de），為三向受力狀態（tài），能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更（gèng）加複（fù）雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和液體介質，改變了傳統的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表麵質（zhì）量極為有（yǒu）利；

第三，改善了傳統衝（chōng）壓對衝壓成形方向的限製；

第四，一次可以成形更多工（gōng）藝內容，利於（yú）減少工序和模具數量；

第五，成形中的冷作硬化有利（lì）於提高製件強度。同時，從目前國外應（yīng）用情況來看，其生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之處。其應用的限（xiàn）製顯而易見：需（xū）要外（wài）用液體介質及其相應裝置（zhì）；並且有必要在焊（hàn）接前對零件進行後續（xù）處理；考慮到對現場作（zuò）業環境的影響，不大適合大批量零件加工。