數控加工中心（xīn）常見15種故障及解決對策

　　

 

一、手（shǒu）輪故（gù）障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸（chù）不良

3、手輪脈衝（chōng）發生盤損壞（huài）

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷（duàn）觀察倍率開關對應（yīng）觸點情況（連接線完好情況），如（rú）損壞更換

開關即可解決（jué）

3、摘下脈衝盤測量電源是否正（zhèng）常，＋與A，＋與（yǔ）B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對（duì）應點（diǎn）間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動（dòng）軸承損壞

3、服參數（shù）與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形（xíng），不同軸心

5、柱內重錘（chuí）上下導向導軌鬆動（dòng），偏位

6、柱（zhù）重錘鏈條與導輪（lún）磨損（sǔn）振動

7、軸帶輪與電機端帶輪（lún）不平行

8、主軸皮帶損壞，變（biàn）形

解決（jué）對策（cè）：

1、防護（hù）罩鈑（bǎn）金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振（zhèn）抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑（huá）

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正（zhèng）重錘（chuí）平（píng）衡，上黃油潤滑

7、校（xiào）正兩帶（dài）輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮（pí）帶變形情況損壞嚴（yán）重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足（zú）

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵（dǔ）塞（sāi）

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導（dǎo）軌油（yóu）泵打油時間設置有誤

7、切（qiē）削（xuē）油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空（kōng）氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞

10、切削油泵電機線（xiàn）圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓（yā）閥是否壓力不足，如損壞（huài）更換

3、檢測（cè）機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求（qiú）合格導軌油（yóu）

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌（guǐ）油泵是否完好後，從新複（fù）位短（duǎn）路（lù）

8、尋找（zhǎo）漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損（sǔn）壞（huài），如損壞（huài）更換

10、檢測電機線圈更（gèng）換切削油泵電機（jī）

11、校正（zhèng）切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向（xiàng）間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲（xiāng）條鬆動（dòng）

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調（diào）整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲（sī）杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統（tǒng）負載情況調整至最佳狀態（tài）

3、檢測軸（zhóu）承情況，如損壞更換

4、大理石（shí）角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主（zhǔ）軸內孔精度，主軸軸（zhóu）承竄動間隙，如不能修複（fù）更（gèng）換

6、調整伺服位置環，速度環增益（yì），負載慣量比，加工精度係數（shù），加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞（huài）

3、主軸（zhóu）彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線（xiàn）路折斷

8、打刀缸（gāng）油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不（bú）符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況（kuàng），如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈（dàn）片

4、檢（jiǎn）測主軸拉爪是（shì）否（fǒu）完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕（niǔ）損（sǔn）壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否（fǒu）折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回（huí）零點

原因：

1、原點開關觸頭被（bèi）卡死不能動作（zuò）

2、原（yuán）點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷（duàn）開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡（kǎ）住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開（kāi）關

2、調整行程開（kāi）關的安裝位置，使零點開（kāi）關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢（jiǎn）查開關線路有無（wú）斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更（gèng）換I/O板上的（de）輸入點，做好參（cān）數設置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報（bào）警

正常情況下不會出（chū）現此報警，在未回零（líng）前操作機床可能會出現，因沒回零（líng）前係統

沒有固定（dìng）機械坐標（biāo）係而是隨（suí）意定位，且軟限位無效，故操作機床前必（bì）須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信（xìn）號源

4、限位擋塊不能壓住開關（guān）觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離（lí）安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程（chéng）開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開（kāi）關（guān）安裝位置，使之能被（bèi）正常壓上開關觸頭至動作（zuò）位（wèi）置

5、更換I/O板上（shàng）的輸入點並做（zuò）好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路（lù）

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作（zuò）

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打（dǎ）刀量不足

7．打刀缸油杯缺（quē）油

8．打刀（dāo）缸故障

對（duì）策：

1．檢查（chá）氣壓待氣壓達到6公（gōng）斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸（shū）出信號有/無，PLC輸出口有無燒（shāo）壞，修改PLC程式

5．電（diàn）磁閥線（xiàn）圈（quān）燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不（bú）動作，則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀（dāo）順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益（yì）不相（xiàng）配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新（xīn）貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服（fú）增益參數使（shǐ）之能與機械相配

十、潤滑故障（zhàng）

原因（yīn）：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵（bèng）打油時間太短

3．潤滑泵（bèng）卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油（yóu）泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到（dào）上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速（sù）度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更（gèng）換控製電路板

8．若在（zài）緊急情況則在I/F診斷中強製（zhì）M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷（duàn）路、虛焊，插頭有無插好

2．電（diàn）腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更（gèng）換電腦試傳輸（shū）

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀（dāo）

2．鬥（dòu）笠式刀庫不能出來

3．換刀過（guò）程中不能鬆（sōng）刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反（fǎn）向旋時差半個刀位

6．換刀（dāo）時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警（jǐng）

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢（jiǎn）查刀庫（kù）後退信（xìn）號（hào）有無到位，刀庫進出（chū）電磁閥線路及PLC有無輸（shū）出（chū）

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等（děng）現象

5．刀庫電機刹車機構鬆（sōng）動無法（fǎ）正常（cháng）刹車

6．檢查氣壓，氣缸（gāng）有（yǒu）無完全動作(是否（fǒu）有（yǒu）積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多（duō）(以剛好有信號輸入為則（zé）)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序（xù）(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關（guān）損壞

2．操作麵板不（bú）能上電

對策（cè）：

1．更換電（diàn）源總開關

2．檢查

A．開關電源有（yǒu）無電（diàn）壓輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電開關斷（duàn）路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電（diàn）繼電器（qì）有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自（zì）動上電信號輸出

十四（sì）、冷卻水泵故障（zhàng）

1．檢查水泵（bèng）有無（wú）燒壞

2．電源相序有無接反

3．交（jiāo）流接觸、繼電器有無燒（shāo）壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查（chá）電磁閥有無動作

2．檢查（chá）吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號