CNC加（jiā）工中心撞刀的（de）9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作（zuò）不當（dāng）或編程錯誤等原因，易使刀具（jù）或刀架撞到工件或機床上，輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會（huì）損（sǔn）壞機床部件（jiàn），使機床的加工精（jīng）度（dù）喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加（jiā）工中心其（qí）是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當（dāng）按下自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否（fǒu）已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如（rú）果機床（chuáng）沒有（yǒu）鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運（yùn）行開關。由於在程序模（mó）擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運（yùn）行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行（háng）模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這（zhè）時的（de）坐標與實際位置不符，須用返回參（cān）考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如（rú）果在校驗程序後沒有發現問（wèn）題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解（jiě）除按（àn）鈕，用（yòng）手動或手（shǒu）搖方（fāng）式朝（cháo）相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是如果解（jiě）除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機床（chuáng）的（de）超程保護將不起（qǐ）作用，超程保（bǎo）護的行程開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼續向超程方向移動，最終拉（lā）壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當（dāng）。指定行運行時（shí），往往（wǎng）是從光標所在位置開始向下執行（háng）。對車床（chuáng）而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如（rú）果沒有調用刀具，運行程序段的刀具（jù）可（kě）能不（bú）是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成（chéng）撞刀事故。當然在加（jiā）工中心、數控銑床上（shàng）一（yī）定要（yào）先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不（bú）一樣，如果沒調用也有（yǒu）可能造成撞刀。

CNC加（jiā）工中（zhōng）心數控（kòng）機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細（xì）心謹慎（shèn）的習慣，按正確的方法操作機床，減少機（jī）床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了加（jiā）工過（guò）程中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫（xiě）錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例（lì）:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之（zhī）路徑進行分（fèn）析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例（lì）：A.單邊碰數寫成（chéng）四邊分（fèn）中；

B.台鉗夾持距（jù）離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單（dān）設（shè）變（biàn）時（shí）應采用以新換舊之（zhī）原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具（jù）測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的（de）方法，盡可能用較精確（què）的儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比（bǐ）實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序（xù）進行加工；

現場加工者必須在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據；

例如程序編寫（xiě）的時間和日期（qī），並用熊族模（mó）擬（nǐ）。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序（xù）設定（dìng）之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過（guò）高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序（xù）中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊（jī）導致撞刀等