CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大（dà）量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素（sù）：

  1.加工（gōng）工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因（yīn）為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在小猪黄色视频加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工（gōng）質量和刀具磨（mó）損的前提下（xià），調整參數（shù）充分發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試（shì）切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是（shì）總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~