數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數（shù）控車床作為基本（běn）加工設備，數控車床由（yóu）電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效（xiào）率高（gāo）。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪（lún）線速度達35m／s，約（yuē）為普通（tōng）刀具的20倍以（yǐ）上，機（jī）床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工（gōng）序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨（mó）粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲（huò）得機床很高（gāo）的加工精度和很低的表麵粗糙度。每（měi）顆磨（mó）粒（lì）切去切（qiē）屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多（duō）。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布（bù）是雜（zá）亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（jiǎo）(—15‘——85‘)，且尖端（duān）有一定的（de）圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床（chuáng）量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬（yìng）度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄（zhù）鐵和有色金屬等材料，而且可（kě）加工淬火鋼、各（gè）種切削（xuē）刀具以及硬（yìng）質機床合金等（děng）硬度很（hěn）高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加（jiā）工數控車床對象的靈活可變性，即通（tōng）過更換應用（yòng）軟件可（kě）以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工（gōng）的功（gōng）能，這顯著（zhe）地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動（dòng）化（huà）。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普通（tōng）機床（chuáng）加工自動化程度（dù）及加工（gōng）效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔（róu）性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。