12條CNC加工經驗總結，什（shí）麽才是（shì）CNC加工？編程必看！

CNC加（jiā）工，也叫（jiào）數控加工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加工。因為數（shù）控加工是編（biān）程後由電腦控（kòng）製加（jiā）工（gōng），因此（cǐ），CNC加工具（jù）有加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加（jiā）工過程中，人的因素及操作經驗，在很大（dà）程度（dù）上會影（yǐng）響最終的加工品質。下麵（miàn），讓我們來看（kàn）看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二（èr）條寶貴經驗....

一、問（wèn）：如何對加工工序（xù）進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的劃分（fèn）一（yī）般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分（fèn）序法（fǎ）就是按所用刀（dāo）具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第（dì）三把完成它們可以完成的其它（tā）部位。這（zhè）樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空程時間（jiān），減少不必（bì）要（yào）的定位誤差（chà）。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零（líng）件，可按其結構特點（diǎn）將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工（gōng）變形的零件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進（jìn）行粗、精加工的（de）都要將工序分開。

綜上（shàng）所述，在劃分工序（xù）時（shí），一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安（ān）裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的（de）原（yuán）則還是采用工序分散的（de）原則（zé），要根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合（hé）理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和（hé）毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上（shàng）道工序的（de）加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工（gōng）序的也要（yào）綜合考慮（lǜ）。

(2)先進行內（nèi）形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式（shì）或同一把刀加工的工序最好連接進行，以（yǐ）減少重複定位次（cì）數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中（zhōng）進行的多道工序（xù），應先安（ān）排（pái）對工件剛性（xìng）破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確（què）定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設（shè）計、工藝、與編（biān）程（chéng）計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾（jiá）次數（shù），盡（jìn）可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避（bì）免采用占機人工調（diào）整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機（jī）構不能影響加工中的走刀（如產生碰（pèng）撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗（qián）或加底板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比（bǐ）較合（hé）理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以（yǐ）設在被加工（gōng）零件（jiàn）的上，但注意對刀（dāo）點必須是基準位或（huò）已精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和（hé）之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對（duì）刀（dāo）時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸（cùn）關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相（xiàng）對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤（wù）差小。

4）加工時檢查方（fāng）便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾（jiá）完畢後，通過對刀（dāo）確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一（yī）旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程（chéng）坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工（gōng）件坐標係和編程坐標係是（shì）一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇（zé）是非常重要的，因為它與零件的加工精度（dù）和表麵質量密卻（què）相關。在確（què）定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的（de）加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

3）尋求最短加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序（xù）段數。

5）保（bǎo）證工件輪廓表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加（jiā）工出（chū）來。

6）刀具的（de）進退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

六、問：如何在加工過程（chéng）中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自（zì）動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出（chū）現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它（tā）事故。

對切削過程進行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況（kuàng），根據刀具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或（huò）刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因（yīn）後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會（huì）出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應及（jí）時調整（zhěng）切削（xuē）用量及切削條（tiáo）件（jiàn），當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角（jiǎo）處加工過切與（yǔ）讓刀。對於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於最（zuì）佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工（gōng）件的已（yǐ）加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機（jī）檢查（chá）時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀（dāo）具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件（jiàn）的加工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產生的加工質量（liàng）問（wèn）題。

七．問：如何合理選擇加工刀具（jù）？切削用量（liàng）有（yǒu）幾大要素？有幾種材料（liào）的刀具（jù）？如何確定刀（dāo）具的轉速、切削速度、切削寬度（dù）？

1．平麵銑削時應選用不重磨（mó）硬質（zhì）合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次（cì）走刀加工，第一（yī）次走（zǒu）刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次（cì）走刀寬度推薦（jiàn）至為刀具直（zhí）徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質（zhì）合金（jīn）刀片（piàn）的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀（dāo）多用於半精加（jiā）工和精加工（gōng）。鑲硬質合（hé）金刀具的圓刀多用於開粗（cū）。

八（bā）、問：加工程序單有什麽（me）作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序（xù）的具體說明，目的是讓操作（zuò）者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加（jiā）工程序所選用的刀具既應注意（yì）的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件（jiàn）名稱（chēng），裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所使用的刀具（jù）、切削的最大深度，加工（gōng）性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問（wèn）：數控編（biān）程前要做何（hé）準備？

答：在確（què）定（dìng）加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚（pēi）的大（dà）小----以便確定加工的範（fàn）圍或是否需要多次（cì）裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用（yòng）何種刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪些----避免（miǎn）在（zài）加工時因無此刀具要修改程（chéng）序，若一定要用（yòng）到此刀具，則可以提前準備。

十、問（wèn）：在編程中安全高（gāo）度（dù）的（de）設定有什麽原則？

答：安全高度（dù）的（de）設定原則：一般高過（guò）島嶼的最高麵（miàn）。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度（dù）避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出（chū）來之後，為什（shí）麽還要進（jìn）行後處理（lǐ）？

答：因為不同的機床所（suǒ）能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以（yǐ）要針（zhēn）對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保（bǎo）證編出來的程（chéng）序可以運（yùn）行。

十二（èr）、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程（chéng）序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊（xùn）線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存（cún）儲器裏調出（chū）程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所（suǒ）以當程序大的時候可采用（yòng）DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（xù）（也即是邊送邊（biān）做），所以不受存儲器的容量受大小的限（xiàn）製。

（二）切削用量有三大要素：切削（xuē）深（shēn）度、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用（yòng）量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分（fèn）為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料為高速鋼)，塗層刀具（jù）(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮（dàn）化硼刀具等)。