手指陀螺裏麵的軸承供應鏈

手指（zhǐ）陀螺（luó）裏麵的軸承供應鏈是一個很成熟的供應鏈了。在手指陀螺（Hand Spinner）最近成為網紅之後，今天無論你是穀歌手指陀螺還是百度這個爆（bào）款，搜索引擎裏麵的點擊率都非常高：

很多人問我為何這麽無聊低門檻的東西一下子風（fēng）靡全球，有（yǒu）點不可思議更多的是不可理喻。 這個問題（tí）見仁見智（zhì）但和當下的電商的火爆肯定有非常親（qīn）密的聯係。但今天我深度（dù）分享的重點是（shì）這個爆款背後的軸承供應鏈，一個相當成熟但依然有很多技術難點未攻克的行業。

軸承（bearing）香港人俗稱啤令（音譯）、台灣則稱培林，機械專（zhuān）有用詞；故名思義，是承托轉軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的機件部份，在機械中起到支撐旋轉體或直線來回運動體的作用。當（dāng）其他機件在軸上彼此產生相對運動時，用（yòng）來保持軸的中心位置及控製該運動的機件，就稱之為軸承。 其英文造字複（fù）數詞（cí）bearings又可專門解作走珠, 正是絕大部份（fèn）構成整個軸承，用作可與轉軸（zhóu）互相滑（huá）動，及使轉軸轉動（dòng）時產生的摩擦力減至最低的部件。然而其取義實主要源自（zì）其動（dòng）詞to bear“承擔、承托”的意思。（來自維基（jī）百科解釋）

標準壽命

在一定載荷作用下，軸承在出現（xiàn）點蝕前所經曆的轉數或小時數，稱為軸承壽命。為確（què）定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯係起（qǐ）來。由於製造精度，材料均勻程度的差異（yì），即使（shǐ）是同樣材料，同樣尺寸的（de）同一批軸承，在同樣的工作條件下使（shǐ）用，其壽命長短也（yě）不相同。若（ruò）以統計壽命為1單位（wèi），最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長與最短壽命之比為（wéi）20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所（suǒ）經曆的轉數或小時數稱為軸承（chéng）額定壽命。

軸承的生產工藝：

軸承（chéng）的加工是一個非常負責的過程，大概流程如下:

最後就是補充下軸承的安裝和保管維護

注意要點

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意（yì）以下幾點：

1、改善（shàn）潤滑質量，控製機油的壓力（lì）、溫度及流量，加強機油濾清（qīng）。

2、采用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控製柴油發電機組的溫度狀態，在過（guò）冷過（guò）熱的情況下工作（zuò）都是不（bú）利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並（bìng）用手轉動曲軸使機油進入（rù）磨擦表麵。

4、軸（zhóu）承及軸頸表麵質量和幾何形狀應（yīng）嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

如何保證（zhèng）軸承可靠工（gōng）作

一般說來從使用角度講要注意以下幾點：

1．軸承間（jiān）隙要（yào）適（shì）當（dāng），過大產生衝擊，過小則潤滑（huá）不良，可能燒瓦（wǎ）；

2．軸承及軸頸表麵質（zhì）量和幾何形（xíng）狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質量（liàng），控製機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

4．采用符合規定的燃油（yóu）及潤（rùn）滑油。

為（wéi）使（shǐ）軸承充分（fèn）發揮並長期保持其應（yīng）有的性能，必須切實做好定期（qī）維（wéi）護保養（yǎng）(定期檢（jiǎn）查（chá）)。通（tōng）過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於（yú）未然，對（duì）提高生（shēng）產率和（hé）經濟性十分（fèn）重要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部（bù）門對於軸承的（de）安裝（zhuāng）要充分研（yán）究。希望要（yào）按照作業標準（zhǔn）進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

保管

軸承在出廠時均塗有適量的防鏽油並用（yòng）防鏽（xiù）紙包裝，隻要該包裝（zhuāng）不被破壞，軸（zhóu）承的質量將得到保證。但長（zhǎng）期存放時（shí），擬在（zài）濕度低（dī）於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外，保（bǎo）管場所應避開直射陽光或與寒（hán）冷的牆壁觸。

軸承材料：軸承鋼（gāng）

對於軸承來說，最重要（yào）的性（xìng）能首先來自於材質（zhì）的選擇。目前軸承鋼是用來製造滾珠，滾柱和軸（zhóu）承套圈的鋼（gāng），具有高（gāo）而均勻（yún）的（de）硬度和耐磨性，以（yǐ）及高的彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量（liàng）ωc為1%左右，含鉻（gè）量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸（zhóu）承（chéng）鋼、滲碳軸承鋼、不（bú）鏽軸承鋼、中高溫軸承鋼及防（fáng）磁軸承鋼六大類。而當前世界各國所使用的軸承鋼主（zhǔ）要有5大類，即高碳鉻軸承鋼（gāng）、滲碳（tàn）軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承（chéng）鋼、中碳軸承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸及以上UHP電（diàn）爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處理→合金鋼方（fāng）坯或矩（jǔ）形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋（zhá）材→精整→檢驗入庫（kù）。

（2）90噸及（jí）以上轉爐冶煉→100噸（dūn）及（jí）以上LF爐精煉→100噸及（jí）以上RH爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

為（wéi）了滿足以上對動軸承的（de）性能的要求（qiú），對軸承鋼材（cái）料提（tí）出了以下一些（xiē）基本的性能要求：

1）高的接（jiē）觸疲勞強度，

2）熱處理後應具有高的硬度或能滿足（zú）軸承使用性能要求（qiú）的硬度，

3）高（gāo）的耐磨性、低的摩擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良好的衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的（de）尺寸穩定性，

7）良好的防鏽性能，

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精（jīng）鍛軸承（chéng）用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含（hán）量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分（fèn）控製、定（dìng）尺（chǐ）和尺（chǐ）寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸（zhóu）承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求（qiú）軸承鋼有高（gāo）而均勻的硬度（dù）和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜（zá）物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分（fèn）嚴格，是所有鋼（gāng）鐵（tiě）生產中要求最嚴格的鋼種之一（yī）。1976年國際（jì）標準化組織ISO將一（yī）些通用的軸承鋼號納入國際（jì）標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表（biǎo）麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號（hào）。

有的國家（jiā）增加一個類別（bié）為特殊用（yòng）途的軸承鋼或合金（jīn）。我國已納入標準的軸（zhóu）承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳（tàn）鉻（gè）軸承鋼、滲碳軸承（chéng）鋼、不鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國（guó）還在軸（zhóu）承鋼鋼（gāng）種及其軸承（chéng）用材料方麵，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用（yòng）途軸承鋼及合金（jīn）、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

軸承鋼的上遊市場主要是以其原材料鐵礦（kuàng）石為主的原產地國家（jiā）和地區。下遊是（shì）軸承行業。我國軸承鋼產量世界第一，但一些特殊鋼我們需要進口，和世界最高水平依然有距離。今後我（wǒ）國軸承鋼的發展方向為：高品質，高性（xìng）能（néng）和均質化。特別是航空航天，高鐵，光伏等（děng）高科技領域（yù）需要的精（jīng）密軸承材質是我（wǒ）們需要（yào）不斷攻克的難題。

首先，是更“節能”。機械（xiè）越小，構成機械的零部件也就越小。而且，機械越小、越精密，則微小的摩（mó）擦都可能引發故障。另外（wài），從全球規模來看，不論機械如何（hé）小，能量（liàng）損失的總量（liàng）也是相當大的。因此，為了（le）更加節能，軸承（chéng）也必須朝進一步降低（dī）摩（mó）擦的方向發展。

其（qí）次，是更“環保”。軸承置（zhì）於機械內，還可起到減少汽車等的廢氣排放的作用，從而（ér）達到環保效果。另外，大部（bù）分軸承由不含有害化（huà）學物質的鋼鐵材料製成，因此，可（kě）被循環再利用，且冶煉工藝相對簡單，因此，軸承（chéng）是非常好的可（kě）再生及再利用的產品。

第三，是更舒適。製造機械的目的，是使（shǐ）人（rén）類的生活更加舒適。以前機械主要是用於提高生產效率，今後，在教育、醫療、娛樂等社會生（shēng）活（huó）和個人生活（huó）中，機械將發（fā）揮（huī）更大（dà）的作用。為此，將會對軸承的功能和用途提出新的更高的要求。