12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加（jiā）工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加工。因（yīn）為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量（liàng）穩定，加（jiā）工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點（diǎn）。在實際加工過程中，人的（de）因素及操作經驗，在很大程度上會影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條（tiáo）寶貴經驗....

 

▌一、如（rú）何對cnc加工工序（xù）進行劃分？

 

數控cnc加（jiā）工工序的劃分一般（bān）可按下列方法進行（háng）：

 

1、刀具集中（zhōng）分（fèn）序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完（wán）成的（de）部（bù）位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它（tā）部位（wèi）。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的（de）定位（wèi）誤（wù）差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部（bù）分（fèn）分成（chéng）幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度要求較高（gāo）的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗（cū）加工後可能發生的（de）變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時（shí），一定要視零件的結（jié）構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根（gēn）據實際情況來確定，但一（yī）定力（lì）求合理。

 

▌二（èr）、cnc加工順序的安排應遵循（xún）什麽原則？

 

加工順序的安排應根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上（shàng）道工序的cnc加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序。

 

3、以相同（tóng）定位、夾緊方式或同一（yī）把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排（pái）對工（gōng）件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

 

在（zài）確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基（jī）準統一。

 

2、盡（jìn）量減（jiǎn）少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部（bù）待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案（àn）。

 

4、夾具要開暢，其定位（wèi）、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四（sì）、如何確定（dìng）對刀（dāo）點比較合理？工件坐（zuò）標係與（yǔ）編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或（huò）已精加工過的部位，有時在第一道工序後（hòu）對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查（chá）找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一（yī）個相（xiàng）對對刀位置，這樣可以根據它們之間的（de）相對（duì）位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通（tōng）常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下（xià）：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便（biàn）。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工（gōng）時檢查方便、可查。

 

2、工（gōng）件坐標係的原（yuán）點位置是由（yóu）操作（zuò）者自己設（shè）定的，它在工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映（yìng）的是工（gōng）件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係（xì）一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程（chéng）坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和（hé）編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常（cháng）重（chóng）要的（de），因為它與零件的cnc加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關。在確（què）定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列幾點（diǎn）:

 

1、保證零件的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少（shǎo）編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工（gōng）路線，減少空刀時間（jiān）以提高cnc加工效率。

 

4、盡量（liàng）減少程序段數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要（yào）求，最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與切（qiē）出）路線也要認真考慮，以盡量（liàng）減（jiǎn）少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形（xíng））而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工（gōng）件（jiàn）。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調整（zhěng）？

 

工件在找正及程序調試完成之後，就可進（jìn）入（rù）自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正（zhèng）常切削造成工件質量問題及其（qí）它事故。

 

對切（qiē）削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多（duō）餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操作者應注意（yì）通過切削負荷表觀（guān）察自動加工過程中的切削負荷變（biàn）化情況，根據刀具的（de）承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開始（shǐ）切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快（kuài）的，此時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削過（guò）程的進行，當（dāng）工件上有（yǒu）硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因後，切削（xuē）過程出現不穩（wěn）定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度（dù）較高，進給量較大。此（cǐ）時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加（jiā）工（gōng）過（guò）切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整（zhěng）切（qiē）削（xuē）液的噴淋（lín）位置，讓加工（gōng）表麵時刻（kè）處於冷卻（què）條件；二（èr）是（shì）要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變（biàn）化。如調（diào）整仍無明顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編（biān）得（dé）是否合（hé）理。特別注意的是，在（zài）暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使（shǐ）工件表（biǎo）麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

 

4、刀具監控（kòng）刀具的質量很大程（chéng）度決（jué）定了工件的（de）加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等（děng）方（fāng）法判斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而（ér）產生的加工質（zhì）量問題。

 

▌七、如何合理選擇加工刀（dāo）具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具（jù）？如何確定刀具的轉（zhuǎn）速（sù），切削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡（jìn）量（liàng）采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑（xǐ）刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀（dāo）主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵（miàn）。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。

 

▌八、加工程序單有什麽（me）作用?在加（jiā）工程序單中應包括什麽內容（róng）？

 

1、加工程序單（dān）是數控加工工藝設（shè）計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執行的規程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾（jiá）和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

 

2、在（zài）加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所使用的刀（dāo）具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是（shì）精加工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編程前要（yào）做何準備？

 

在確定加工（gōng）工藝後，編程前要了解：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛（máo）胚（pēi）的大小----以便確定加工的範圍或（huò）是否需（xū）要多（duō）次裝夾；

 

3、工件的（de）材料----以便（biàn）選擇加工所使用何種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪（nǎ）些----避免（miǎn）在加工時因無（wú）此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以（yǐ）提前準備。

 

▌十、在編程中安全高度（dù）的（de）設定有什麽（me）原則？

 

安全高（gāo）度的設定原則（zé）：一般高過島嶼的（de）最高麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣（yàng）也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之（zhī）後（hòu），為什麽還要進行後處理？

 

因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不同（tóng），所（suǒ）以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確的（de）後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

 

▌十二（èr）、什麽是DNC通訊？

 

程（chéng）序輸送的方（fāng）式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量（liàng）受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進（jìn）行加工，由於DNC加工時機（jī）床直接從（cóng）控（kòng）製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所（suǒ）以不受存儲器的容量受大小的限製。

 

1、切（qiē）削用量有（yǒu）三大要素：切削深度,主軸轉速（sù）和進給速度.切削用量的選擇總（zǒng）體原（yuán）則是：少（shǎo）切削,快進給（gěi）（即切削深度（dù）小,進給（gěi）速度快）

 

2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀（dāo）具(如鍍鈦等),合金（jīn）刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。