CNC加工（gōng）中心（xīn）撞刀的9種原因分析，教你如何防（fáng）撞。

相對於（yú）普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加（jiā）工精度（dù）高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管（guǎn）理。但由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易（yì）使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床上，輕者（zhě）會撞壞刀具（jù）和被加工的零件，重者會（huì）損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事（shì）故。因此，從保持精度（dù）的角度看，在數（shù）控機床使用中絕不允許刀具和機床或工（gōng）件相撞。下（xià）麵對（duì）撞刀原因進（jìn）行歸納（nà）和分（fèn）析。

由於CNC加工中心其（qí）是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工（gōng）時，當按下（xià）自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否（fǒu）已鎖住。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機床沒有鎖住運行（háng），極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工前應到（dào）運行界（jiè）麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空（kōng）運行指（zhǐ）的（de）是機床所有運（yùn）動軸（zhóu）均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒（méi）關的（de）話，機床忽略給定的進給速（sù）度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事（shì）故。空運行模擬後沒有再（zài）回參考點。在校驗程序時（shí）機床是鎖住不（bú）動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕（jué）對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時（shí）的坐標（biāo）與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一（yī）致。如果在校驗程序後沒有（yǒu）發現問（wèn）題就進（jìn）行加工操（cāo）作，將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程（chéng）解除按（àn）鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但是如果解除的方向弄（nòng）反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的（de）超程保護將不起作（zuò）用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此（cǐ）時有（yǒu）可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標（biāo）位置不（bú）當。指定行運行時，往往（wǎng）是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用（yòng）刀具的刀偏值，如果沒（méi）有調用刀具，運行程序（xù）段的（de）刀具可能不是所要的刀具，極有（yǒu）可（kě）能因刀具不同（tóng）而（ér）造成（chéng）撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係（xì）如（rú）G54和該刀的長度補償值。因為每（měi）把刀的長（zhǎng）度補償值不一樣，如果（guǒ）沒調用也（yě）有可能造成撞（zhuàng）刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的（de）機（jī）床，防撞是非常必（bì）要的，要求（qiú）操作者養成認真細（xì）心謹慎的習慣，按正確的方法（fǎ）操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了加工（gōng）過程（chéng）中刀具損壞檢測（cè）、機床防撞擊檢測（cè）、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好（hǎo）地保護數控機床。

歸（guī）納起來9點原因：

(1)程（chéng）序編寫錯（cuò）誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤（wù）。

例:A.坐標設定為底為零，而實（shí）際中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工件；

C.二次（cì）開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之（zhī）後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫（xiě）成四邊（biān）分中；

B.台鉗（qián）夾持距離或工件凸出（chū）距離標注錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不（bú）詳（xiáng）或錯誤（wù）時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消（xiāo）毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未（wèi）考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過（guò）短；

C.刀具測量要（yào）使（shǐ）用科學的方法，盡可（kě）能用（yòng）較精確的（de）儀器；

D.裝刀長（zhǎng）度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工；

現場加工者必須在（zài）加工前（qián）檢查程序（xù）的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本（běn）身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉（shè）而（ér）程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等