降低五金衝（chōng）壓（yā）件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附（fù）著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它（tā）使（shǐ）產品外觀品（pǐn）格低落的同（tóng）時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中（zhōng）給大家（jiā）總結以下降低五金衝壓件凹凸的（de）5大（dà）方法.

降低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要（yào）做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通（tōng）常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須（xū）觀（guān）察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當（dāng）的機械手（shǒu）速度：對於（yú）半自（zì）動的拉延模生產（chǎn）來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度（dù）又很（hěn）快的時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出（chū）料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清（qīng）洗裝（zhuāng）置的檢查：衝壓（yā）生產前（qián）必需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以使其也許更有效（xiào）地（dì）清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需（xū）檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗安頓。清洗油缺少（shǎo）時必需及（jí）時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件凹（āo）凸而產生不良品。