數控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們在數控車床（chuáng）上進行螺（luó）紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距（jù）螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多（duō）年的探索，我們（men）摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗車刀具上（shàng），精車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端（duān）麵（miàn）和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器先對（duì）切削加工後（hòu）的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀（dāo）X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣（yàng）用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切（qiē）削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削過程中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項（xiàng）

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進給（gěi）量（liàng）0.001mm擋位。