模具銅公CNC數控加工方法與（yǔ）鑒別

模具加工中,銅公的（de）製作和放電加工是其很（hěn）重要的一環，銅（tóng）工（gōng）的質（zhì）量好壞和加工（gōng）工藝（yì）的差別，直接影響到產品的外在效果（guǒ）。

一、相關名詞解（jiě）釋

1、什麽（me）是銅（tóng）公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都（dōu）采用紅銅加工，因紅銅（tóng）的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要（yào）低些。所（suǒ）以（yǐ）在沿海地區把電火花加工的電極（jí）叫銅公。意思就是用銅去"放電（diàn）"工件（jiàn）(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為（wéi）粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一（yī）個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法（fǎ），隻有當模具的形狀（zhuàng）設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放（fàng）電（diàn）等加工到所要的形狀；當要（yào）采用電火花加工時，這時（shí）就要有（yǒu）電極(銅公)才可以（yǐ）加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀（dāo）是什（shí）麽樣的，加工好的形狀就同刀（dāo）具的形狀相反。折銅公也就是（shì）根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若（ruò）幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部（bù）位（wèi）的產品形狀用（yòng）銅加工好，然後在火花機上進行放電加工（gōng）。具體過程：就是由產品圖-模具圖（tú）-銅公-模具-產品。其中為了便於放（fàng）電加工，根據加工（gōng）的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就（jiù）是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意（yì）事項

1、在寫刀路之前（qián），將立體圖畫好後，要將圖形中心移（yí）到坐標原點，最（zuì）高點移到Z=0，加縮水率後，方（fāng）可以加工，銅公火花（huā）位可加工負預（yù）留量（liàng）。在加工（gōng）前（qián）還（hái）要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的（de）圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加（jiā）工，前後模的方向是否相配。還要檢查（chá）你所用的刀具是否（fǒu）齊全，校表分中的基（jī）準等。

2、火花位（wèi）的確定：

一般幼公（即（jí）精（jīng）公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父（fù）定。

銅公有沒有加工不到的（de）死角，是否需要拆多一個散公（gōng）來。加工銅工的刀路按（àn）排（pái）一般是：大（dà）刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用（yòng）球刀（dāo）光曲麵。開粗一（yī）般較多（duō）用（yòng）平刀不（bú）用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲（qǔ）麵（miàn），再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀（dāo）去加工大刀過（guò）不了的死角可心限（xiàn）定小刀的走刀（dāo）範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是（shì）幼公，是（shì）精度要求比較高的，公差（chà）,一般選 0.005~0.02，步距（jù） 0.05~0.3。銅公（gōng）開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形（xíng）開粗（cū）深一（yī）個（gè）刀半徑（jìng）。銅公還要加（jiā）工分中（zhōng）位，校表基準（zhǔn），火花放電時要（yào）校正銅工，一般校三（sān）個麵（上，下，左，右（yòu））加工（gōng）出的銅工必（bì）須有三個基準麵。銅料是比較容易加（jiā）工的材料，走刀速度，轉速都（dōu）可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視（shì）工件大小而（ér）定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問（wèn）題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉（zhuǎn） 180 度（dù）即（jí）變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原（yuán）身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質（zhì）比較硬，因此不可（kě）輕（qīng）易（yì）燒焊，錯不得。前模開粗（cū）時用刀（dāo）原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模（mó）應盡量（liàng）用大刀，不要用太小的刀，容易（yì）彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型（xíng）麵的前（qián）模加工（gōng）時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵（miàn）因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加（jiā）工餘量（留出來打（dǎ）火花）。這是可以將（jiāng）模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘（yú）量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀（dāo）範圍，要記住你（nǐ）所設的範圍（wéi）是刀具中心的範圍（wéi），不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到（dào）的範圍，而大一個刀具半徑（jìng）。前模開粗常用的刀（dāo）路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般（bān）要（yào）加工到準數，而碰穿麵（miàn）可以留 0.1 餘量，以（yǐ）備配（pèi）模。

4、加工後模常碰到的問題：

後（hòu）模有原身柯或（huò）鑲柯二種，後模（mó）同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀（dāo）路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀（dāo），選刀的原則是大刀開粗（cū）→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖（tú）通常（cháng）是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻（yún），可（kě）以直接在加工信息量裏留負料位即可，但（dàn）是 PL（分型麵），枕位（wèi），碰（pèng）穿麵不能縮料位。這時可以先把（bǎ）這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出（chū）來。

原身柯（kē）常碰（pèng）到的一個問題是球刀清（qīng）不（bú）到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模（mó）分為藏框和柯芯，加（jiā）藏柯時，要注意多（duō）走幾遍空刀，不（bú）然框會有斜度，上邊準數（shù），下邊（biān）小，很難配模。特（tè）別是較（jiào）深（shēn）的框，一定（dìng）要注意這個問題，光（guāng）框（kuàng）的刀也要新好，並且選用大一點（diǎn）的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來（lái）加工框位，然後裝配進框後，再加（jiā）工形狀（zhuàng），有時有支口，要注意，不（bú）要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死（sǐ）角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的（de）確良火花時的（de）偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新（xīn）刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做（zuò）準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不（bú）要太多，也不要一（yī）周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚（pēi）的四個導栓孔，不是完全（quán）對稱，有一個是不對稱的，所以（yǐ）加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準（zhǔn），加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方（fāng）向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑（sù）出來的外在質感。因此銅公製作完成後（hòu）。一定要評審後再（zài）拿去加工工件。對於產（chǎn）品（pǐn）工程師來說（shuō），這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去（qù）看。

銅公（gōng）的（de）檢查（chá）主要注意以（yǐ）下幾點：

1、銅公一般要求做粗公（gōng）和精公（gōng）二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公（gōng）搞定；

2、銅公的拆解是（shì）否合理？對（duì）於外（wài）觀有（yǒu）特別要求的或難以加工實現還需要做分公或是銅（tóng）打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢（jiǎn）查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做（zuò）銅公（gōng）；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵（miàn）相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡（dù）位置（zhì）是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。