五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

模內攻牙機（jī）又叫（jiào）模內攻（gōng）絲機，是與（yǔ）五金連續模具配合，在五金零（líng）件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五（wǔ）金零件最先進的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統加工方法，其（qí）核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所（suǒ）以生（shēng）產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙（yá）技術（shù）真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到了（le）很好的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵（miàn）上的螺絲孔（kǒng），都可以成型。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範（fàn）圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標螺絲孔（kǒng）都適宜；

安裝簡便（biàn）快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙機的（de）工作原理

在（zài）衝（chōng）床（chuáng）加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝（chōng）材折彎三個功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中（zhōng）衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍H是有效加工量（liàng）。

送料（liào）時間長短（送料角度大小（xiǎo））影響螺（luó）絲孔加工時間。另一個（gè）影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺（luó）絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動（dòng）時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐（zhuī）開始（shǐ）退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝床上下運動（dòng）的力驅動（dòng）齒輪組（zǔ）合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運（yùn）動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔機（jī）型

2. 機械式多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安（ān）裝方式（shì），產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸（shū）送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常到（dào）達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝壓（yā）過程中有上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別（bié）定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中上下（xià）移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟軸式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安（ān）裝（zhuāng）和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

2. 絲錐安全保（bǎo）護

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻（què）方式

汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度越高（gāo），絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品（pǐn）材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情（qíng）況（kuàng）下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料（liào）擠壓流動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大（dà）小和（hé）絲錐（zhuī）精（jīng）度等級決定。螺絲（sī）底孔越（yuè）小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲（sī）牙（yá）峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲（sī）底（dǐ）孔非常重要，螺（luó）絲底孔需要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。