如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻需（xū）要六步！

不管做哪（nǎ）一行，想要成為個中（zhōng）高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工行（háng）業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進（jìn）工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既（jì）要有（yǒu）工程師的理論水平，又要有高（gāo）級技師的實際（jì）經驗及動手能力，今天，諾鉑智造（zào）跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻需（xū）要六步！

第一步：必須是（shì）一個優秀的工藝員。

數控（kòng）機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高（gāo）。數控程序是用（yòng）計算機語言來體現加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝的（de）過程。工藝是編程（chéng）的基礎。不懂工（gōng）藝，絕不能稱會編程。

其實，當（dāng）我們選擇了機械（xiè）切削加工這一職業，也就意味著從業（yè）早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學（xué）裏學的（de）一（yī）點基礎知識麵對工廠裏（lǐ）的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和（hé）工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工（gōng）中心等;隨後在（zài）辦公室裏編工（gōng）藝（yì）、估材耗、算定額。你必（bì）須熟悉各類機床的性能、車間師傅（fù）們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的（de）修煉（liàn），你基本可成為一個合格（gé）的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作（zuò）的年輕大學生們，一定要虛心向工人（rén）師（shī）傅們學習，一旦他們能（néng）把數（shù）十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是（shì）學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員（yuán）是不可能的。通過這（zhè）麽長時間的學習與積累，你應達到（dào）下列技（jì）術水準（zhǔn）和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床的結構、工藝特（tè）點，

2、熟悉加工材料的性（xìng）能。

3、紮實的（de）刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的（de）工（gōng）藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般（bān）要求，常規零件（jiàn）的工藝（yì）路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收（shōu）集一定（dìng）量的刀具、機床（chuáng）、機械（xiè）標準的資料。特別要熟悉數控機床（chuáng）用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關（guān）工種要有（yǒu）常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有（yǒu）較好的測（cè）量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程（chéng）指（zhǐ）令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編（biān）程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人（rén）來（lái）說，不是難事。另外，如（rú）果是手工編程，解析幾何基（jī）礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好（hǎo）程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程（chéng）序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠（kào）為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他（tā）都為輔助指令，是方（fāng）便編程（chéng）才設置的。

3、方便調整。零件加工精（jīng）度需做微調（diào）時最好不（bú）用改程序。比如，刀具磨損了，要調（diào）整，隻要（yào）改（gǎi）刀（dāo）具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心（xīn）分別加工，程序（xù）肯定不一（yī）樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方（fāng）法。隻（zhī）要（yào）有實踐經（jīng）驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操（cāo）作（zuò）數控機床。

這需要（yào）1-2年（nián）的學（xué）習，操作是講究手感的，初（chū）學者（zhě）、特別是大學生們，心裏明白要怎（zěn）麽幹，可手（shǒu）就（jiù）是不聽使（shǐ）喚。在這過程中要學（xué）：係統（tǒng）的操作方式、夾具的安裝、零件（jiàn）基準的（de）找正、對（duì）刀、設置零點偏（piān）置、設（shè）置刀具長度補償、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄（bǐng）的裝、卸，刀具的（de）刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡（kǎ）尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆（gǎn）表)等。最能體現（xiàn）操作水平的是（shì）：臥式加工中心和大（dà）型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處（chù）難與（yǔ）君說”的意境!

在數控（kòng）車間（jiān）你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟（shú）練操作機床，這一關是過不了的。

第四步（bù）：必須有良好的（de）工（gōng）裝夾（jiá）具基礎和測量（liàng）技術水平。

我這裏把工裝夾具（jù）及測量技術單列（liè）一條是因為：它對零件（jiàn）加工質量起到與（yǔ）機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度（dù）是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是（shì）刀具商提供的，一般問（wèn）題（tí）都不大（dà），隻有工裝夾具是工藝人（rén）員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床（chuáng）的零件都是有一定難度的，因而往（wǎng）往會出現難於（yú）預料的問題，我從（cóng）事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上（shàng）過。

調試（shì）時，首件零件加工不合格，一半（bàn）以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分（fèn）析難度在於（yú）隻能定（dìng）性，很難定量。如對夾具設計、零（líng）件裝夾沒有經驗（yàn）的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等（děng）。有時零件加工，三坐標（biāo）測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪（nǎ）個領（lǐng）導和工人師傅（fù）會信任你?

練好測量技術（shù）可（kě）要花很長時（shí）間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機（jī）床，應做到：

1、熟悉（xī）數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報警號（hào），查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的（de）結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床（chuáng）絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的（de）影響。

4、了解機床的潤（rùn）滑係統(軸承、主軸、各運動副（fù）、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷（lěng）卻、電箱（xiāng）冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之（zhī）間具體數據特性。

7、了（le）解機床導（dǎo）軌副特點：是線軌還是滑軌，剛（gāng）性（xìng）(承（chéng）載能（néng）力)如（rú）何?

8、能（néng）排（pái）除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機（jī）床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測（cè）方法（fǎ）。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理（lǐ）。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備（bèi）維修部門的師傅請教。

機床的（de）維護保養細節我就（jiù）不多講了，各企業都有各自的經驗和標（biāo）準。

機床維護保養（yǎng）重點在於“養”，平時應該注意(應（yīng）做好長（zhǎng）期記錄)：

1、每（měi）天開機注意（yì）機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很（hěn）重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力（lì）變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過（guò）多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電（diàn）箱空調濾（lǜ）網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊（kuài）的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的（de）報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣（guàn），適應數控加工的（de）特點。

適合數控加工的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有（yǒu）條理而又有主見的（de）人。

1、一些大（dà）型零件的（de）加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和（hé）難（nán）以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算（suàn）不精確，調試時程序修改越改越（yuè）亂，出錯的概率就大。“三（sān）思而後行”用在這裏是最（zuì）恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員等（děng）。出現問題時，要多征詢他（tā）們的意見（jiàn），多做試驗，切忌武斷（duàn）下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態（tài）。

3、數控機床的工作是靠指令來控製（zhì）的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致（zhì），千萬不能讓機床先動（dòng）了再說。一旦（dàn）程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安（ān）全事故（gù）。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教（jiāo）不改（gǎi）者是不適應（yīng）數控機床操（cāo）作的。

我告訴大家一個事實（shí）：原來我們公司十多位用戶調試（shì）切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經驗（yàn）老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加（jiā）工（gōng）時出（chū）現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤（wù）操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不（bú）合格時，做分析（xī）要有條理，給出責任要有依據。某些相（xiàng）關部門出於（yú）各種原因，會給出各（gè）種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻（què）不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力（lì）總是有局限性的。加（jiā）上技術發展的日（rì）新月異（yì），永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術（shù）方麵做好老（lǎo）板的（de）參（cān）謀。

以上（shàng）是我心目中（zhōng）理想（xiǎng）的數控（kòng）編程高（gāo）手，其實（shí）說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。