五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在（zài）五金（jīn）零件衝壓加工同（tóng）時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加（jiā）工方法（fǎ），其核心（xīn）就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起（qǐ）在（zài）模具內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產（chǎn）效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進（jìn）衝（chōng）模（mó）、精密（mì）衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工（gōng）”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中（zhōng）不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生（shēng）產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成（chéng）型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安（ān）裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙（yá）機的工作原理

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折（shé）彎（wān）三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產（chǎn）品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度（dù）

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工（gōng）量。

 

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向（xiàng）沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲（sī）孔加工，到下（xià）死點（180º）時加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺（luó）杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分（fèn）體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的（de）安裝方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和（hé）模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起（qǐ）輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下（xià）運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模（mó）具（jù）浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖（tú）示（shì）

 

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機（jī）型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同（tóng）小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上（shàng）安裝。並（bìng）可用於攻（gōng）牙自（zì）動化設備設計（jì）。

 

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安裝（zhuāng）和更換方法（fǎ）

 

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽（qì）化（huà）油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越（yuè）長，材（cái）料流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量，產品材料容易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材（cái）料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐（zhuī）精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺（luó）絲（sī）精度要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的（de）底孔表隻是（shì）做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處（chù）？

 

減少工序（xù）提（tí）高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接（jiē）在衝床上（shàng）攻牙與衝壓同步進行，使用（yòng）模內攻牙機可以（yǐ）節省工作時間，攻（gōng）牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺（luó）距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為（wéi）一道（dào）工序，完全自動化（huà），節（jiē）省（shěng）了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的（de）機（jī）率，並且可（kě）以減少因供料錯誤（wù）產生的（de）機率，減少加工過程中產品在庫（kù）量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積（jī）小，易安裝（zhuāng）於不同模具內（nèi）;攻牙頭（tóu）可更換不同規（guī）格。