CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免（miǎn），在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因（yīn）素：

1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤（wù）差（chà）比如，在FANUC或（huò）華中加（jiā）工中心中，打深孔（kǒng）盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參（cān）數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~