五金烤漆工藝流程（chéng）

    市麵上有很多五金工藝品（pǐn），像（xiàng）我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝（yì）擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五（wǔ）金的烤漆工藝。下麵讓我（wǒ）們一（yī）起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼（gāng）板（bǎn）衝壓件（jiàn）或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或（huò）板（bǎn）材

不過烤漆工藝是大同（tóng）小異（yì）的

二、五（wǔ）金烤漆流（liú）程：

前處理 ->.烘幹（gàn）-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

前處理的目（mù）的是為（wéi）了得到良好的（de）塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬（bān）運、保存期（qī）間會（huì）有油脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽（xiù）及（jí）腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：

塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工（gōng）序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操作與（yǔ）搬運過（guò）程中用（yòng）手摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下降，並影響它們的（de）幹燥，也使塗層的硬度和（hé）光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去工件（jiàn）上之（zhī）油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而（ér）成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中（zhōng）的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進（jìn）腐蝕產（chǎn）物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高（gāo）溫高濕條件下能導致塗層和金屬（shǔ）的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫（tuō）落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的（de）是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷（lín）化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式（shì）錳（měng）、鋅、鎘的（de）正（zhèng）磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在（zài）工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜（mó）係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜（mó）與塗層之間產（chǎn）生有（yǒu）利的相互滲透，大大提高有（yǒu）機塗層對工件的附著力 。

磷化所（suǒ）形成（chéng）的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離（lí）層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地（dì）阻止塗層腐蝕。

磷化常（cháng）用（yòng）的方法按處理溫度分（fèn）為高溫（wēn）磷化（huà）（70~90℃ ），中溫（wēn）磷（lín）化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進行的。並且（qiě）每一工序有時間的規（guī）定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良（liáng）品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴塗或是要（yào）脫除（chú）舊（jiù）漆（qī）；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需（xū）過程，除去表麵粒狀雜質（zhì）並增加一定粗糙度以增加油漆附著力（lì）；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具（jù）上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使（shǐ）用

七、吹塵

除去表麵（miàn）灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣（qì）；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前（qián）對電位較低處（如陰影部分，凹部（bù）等進（jìn）行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產（chǎn）能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆（qī）膜厚度不均等

手工噴塗的（de）設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器（qì），噴槍，塗料（liào）容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗（tú）屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工（gōng）件之間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力（lì）靜電霧化設備，旋盤（pán）轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤（kǎo）

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越（yuè）快，則溫（wēn）度需（xū）調的越高；

十三（sān）、品檢

檢查成品；

十四（sì）、下掛（guà）包裝

取（qǔ）下工件（jiàn），包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；

液（yè）體塗裝與粉體塗裝

一、液體（tǐ）塗裝：

塗料與溶劑（jì）（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（fā）（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含（hán）量高，對人體有較（jiào）大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗（tú）料為細粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可（kě）回收使用，利用率可達99%以上；設備投（tóu）資（zī）大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗（tú）膜厚為（wéi）50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每（měi）秒壓出（chū）1mm；附（fù）著力 (百（bǎi）格)測試，塗層無（wú）脫落（分等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛（qiān）筆硬度2H,允許輕（qīng）微痕跡；

化學性能：耐沸（fèi）水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變（biàn）化；耐汙染性 唇（chún）膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽（yán）霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變化（huà）；