五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間（jiān）隙（xì）小的一邊出現（xiàn）小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度的影響

由於彈性變形的（de）存（cún）在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹（āo）模刃口（kǒu）尺（chǐ）寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力（lì）成分就越大（dà）,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對（duì）模具壽命極（jí）為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁達到較好的（de）斷麵質量、較高的尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮（lǜ）上述各個因素的影響,選擇（zé）一（yī）個適當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件和生產上的（de）具（jù）體（tǐ）要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。