五金加工流程、步（bù）驟、分類

五金加（jiā）工（gōng）

五（wǔ）金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅（tóng）料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙（zhǐ）或樣品加工成為各種（zhǒng）各樣的零件，如（rú）:螺絲、馬達軸（zhóu）、模型車零件、釣魚具配（pèi）件、音箱類（lèi）產品外殼、移動電（diàn）源（yuán）外殼等。

流程

五金加工流程（chéng）就是根據生產（chǎn）需要（yào）進（jìn）行開料（liào），開好（hǎo）以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是（shì）進行開料衝床後就去燒焊，然（rán）後進行打砂（shā）後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小（xiǎo）配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或（huò）噴油。然後燒（shāo）焊或打螺（luó）絲（sī）裝（zhuāng）配（pèi）包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工（gōng）作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影（yǐng）響安全（quán）的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的（de）姿（zī）勢，要有充足的精神應付（fù）工作，如發現身體不（bú）適就要馬上離開（kāi）工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態（tài）下操作，以免發（fā）生事故，確保操作安全。

二（èr）、機械工作前（qián）檢查運動部分（fèn）是否加注（zhù）了潤（rùn）滑（huá）油，然後啟（qǐ）動並檢查離（lí）合器、製（zhì）動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模（mó）具時首先關閉電源，衝（chōng）床運動部門停（tíng）止運（yùn）轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩（liǎng）次，檢查上下模具是否對稱、合理（lǐ），螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈（quān）是否在合（hé）理的位置上。

四、必須（xū）等其他人員全部離開機械（xiè）工作區，並拿（ná）走（zǒu）工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動（dòng）後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不（bú）能將手放（fàng）入機（jī）械工作區或用手觸（chù）動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工（gōng）作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模（mó）內取、放工（gōng）件時必須使（shǐ）用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機（jī）械有異常聲音或機（jī）器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電（diàn）源，並（bìng）整理好崗（gǎng）位上的成品、邊料和雜物等，確（què）保工作（zuò）環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修（xiū）人員檢修，出現（xiàn）事故立即切斷電源，保持（chí）現場報（bào）告廠部等到候處理，違反操作規（guī）程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加（jiā）工細分可分為（wéi）:五金（jīn）噴漆加工、電鍍、表麵拋（pāo）光加工、五金腐蝕加工等（děng）等

五金零件表麵加工:

1、噴（pēn）漆加工:五金廠在生產大件的五金（jīn）成品時候都采用了噴漆加（jiā）工，通過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽，比如:日常（cháng）用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為普遍的（de）一（yī）種加（jiā）工工（gōng）藝，通過現代工藝技術對五金（jīn）件表（biǎo）麵電鍍，保證產品長時（shí）間使用下不發生黴變（biàn）生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品等等，

3、表麵拋（pāo）光加工（gōng）:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處（chù）理比如:我們生產一把梳（shū）子，梳子是通（tōng）過衝（chōng）壓而成的五（wǔ）金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利（lì）的，我們就要（yào）通過（guò）拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部（bù），這樣在使用的過程中才不（bú）會（huì）對人體造成傷害。

車削外圓（yuán）麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削（xuē）是粗加工和半精加工各種材料外圓（yuán）麵的主要（yào）方法（fǎ），也是不宜磨削的各種（zhǒng）材料的最終（zhōng）精加工方法。

單件小批量生產時，車削（xuē）外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件（jiàn）應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零（líng）件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產（chǎn）率;3、機床通用性好（hǎo），可以在（zài）一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適（shì）宜於有色（sè）金（jīn）屬零件的精加工。