鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表（biǎo）麵質量要求高，並要求有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的表麵處（chù）理（lǐ）性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下（xià）情況下有鼓起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部（bù）表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光（guāng）或加工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放（fàng）置一段時間後發（fā）現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規則形。

氣（qì）孔產生原因：a 金屬液（yè）在充（chōng）型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞（dòng）。b 塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝（níng）固（gù）析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原（yuán）因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位（wèi）得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均（jun1）的鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致（zhì）鑄件表麵起泡（pào）。 模具行業門（mén）戶網站（zhàn）

2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位會（huì）膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔（gé）紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進（jìn）入的（de）金屬液（yè）接觸型壁（bì）過早凝（níng）固，後進入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層（céng）熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成（chéng）疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵（miàn）淺（qiǎn）層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b 過早頂出，金屬（shǔ）強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗（cū）大;e 有害雜質（zhì）存（cún）在。

當（dāng）壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時（shí）溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡（pào）。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流（liú），采用錐形流（liú）道設計（jì），即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個（gè）目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是（shì）由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而（ér）形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯（xiǎn）看（kàn）出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道（dào）截麵積，都會使金屬液流出現湍（tuān）流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才（cái）有利於氣體（tǐ）從澆道和（hé）型腔（qiāng）進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶（dài）來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂紋：壓（yā）鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力（lì）產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍（dù）起泡的（de）原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金（jīn）起泡的（de）主要（yào）原因，因為（wéi）鋅（xīn）合（hé）金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有（yǒu）去油和酸洗（xǐ）兩道工序;

去（qù）油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸（suān）洗溶液一（yī）般是（shì）三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起（qǐ）鋅合金電鍍起（qǐ）泡的主要原（yuán）因：

去油一般是用（yòng）加溫了的（de）常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌，化（huà）學反應時間較長.一般酸洗時（shí）間較短，不易產生此起泡現（xiàn）象.(因酸洗用的（de）是（shì）配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可（kě）電鍍)

鋅（xīn）合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合（hé）金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一（yī）層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅層（céng）為5微米（mǐ）左右)

不過，鋅合金在壓鑄後（hòu）組織（zhī）的鬆散也（yě）會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅（xīn）合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素（sù），如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是（shì）有一定的難度的，所以去電鍍廠家（jiā）的考查還是有必要的。