鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並（bìng）要求有良好的表麵處理性能（néng）。而鋅（xīn）合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況（kuàng）下有鼓起的包稱之為起（qǐ）泡（pào），是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來（lái）。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產（chǎn）生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝（níng）固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金凝固（gù）析（xī）出的氣體，在模（mó）具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固（gù）過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金（jīn）屬液補（bǔ）縮，而（ér）產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的（de）鑄件（jiàn）或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓（yā）鑄件在進（jìn）行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時（shí），孔（kǒng）洞內氣體受熱膨（péng）脹;或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍加（jiā）速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵（miàn）起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液在充型過程中，先進入的（de）金屬（shǔ）液接觸（chù）型（xíng）壁過早凝（níng）固，後進入（rù）金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層（céng）熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋（wén）：a 當鑄（zhù）件（jiàn）厚（hòu）薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b過（guò）早頂出，金（jīn）屬強度不（bú）夠;c頂出時受（shòu）力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜（zá）質存在。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液（yè）會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減（jiǎn）少混入鑄件內的氣體量，理想的（de）金屬流（liú）應不斷加（jiā）速地（dì）由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向（xiàng）一致的金屬（shǔ）流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應（yīng）不斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達（dá）到這個目的。在充填係統中，混入（rù）的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆（jiāo）道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出（chū）模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻（què），來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內澆（jiāo）口速度，或（huò）在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇變化以減（jiǎn）少應力產生;相關的壓鑄工藝參（cān）數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處（chù）理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原（yuán）因：

去油一般是用加溫了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應（yīng）時間較（jiào）長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以（yǐ）一（yī）般鋅合金在電鍍時不（bú）去油，用硫酸活化（huà）一下即可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位（wèi）的關係，鋅合金不能直接在（zài）表（biǎo）麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層銅層(一般（bān）銅層為5微米左右)

不過，鋅合（hé）金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會（huì）導致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率（lǜ）不會太高，這就需要（yào）大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金（jīn）電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現（xiàn）象，所以選擇好的電鍍供應（yīng）商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果一個電鍍商很少（shǎo）或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的（de）難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要（yào）的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙（wū）染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各（gè）位如果都能夠（gòu）走出去做品質的話，想是收獲一定不少)。