五金衝壓模具使（shǐ）用之若幹經驗之談

 ★衝（chōng）壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的（de）。是指利用固定在（zài）衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力（lì），使（shǐ）材料產生分離或（huò）成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工（gōng）方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具來講。

通過模具加工出來（lái）的產品，尺寸、外觀都（dōu）基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型（xíng），生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用率（lǜ）高（gāo），操作簡單（dān）、工人勞動強度低，對操作工人技（jì）術要（yào）求不高（gāo），一般人隻要一進來，跟著別人（rén）學習操作一兩天，很（hěn）快就能（néng）上手，有的甚至（zhì）不用一兩（liǎng）天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要（yào）隨便往模具裏麵放任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好了，看他（tā）們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯（cuò）誤的，不過你也（yě）要注意一下。別把模具打壞了、或者（zhě）把（bǎ）身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小（xiǎo）心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝（chōng）床打下來就（jiù）有可能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的東西要是飛出來（lái）了（le）?，人有可能也會受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候，沒叉好，模具掉下（xià）來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸（zá）到了；天車吊模具的時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了（le）就不好了。

搞模具這行、或（huò）與（yǔ）模（mó）具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注（zhù）意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的（de）結（jié）構，模（mó）具結構大同小異，根（gēn）據不（bú）同的產（chǎn）品（pǐn）特點及需（xū）求設計相應的（de）模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無（wú）外乎是若幹個模板（bǎn）、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我（wǒ）們稱之（zhī）為入塊、或入子）還有（yǒu）標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號（hào））是（shì）：

上模的（de）模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下（xià）托板；

其它的比較不常用的（de）模（mó）板：

上蓋板（CVU），擊出（chū）板（bǎn），上模板，下脫（tuō）料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零件有（yǒu）：

上模的（de）入（rù）子（zǐ），入塊：夾板入塊、脫（tuō）料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子，入塊：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺（luó）絲、線簧、等（děng）高套、導柱、導套、等高套（tào）墊片、兩用銷、頂料銷（xiāo）等（děng）；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定（dìng）位（wèi）、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代（dài）表模（mó）具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其（qí）它的比如（rú）上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第（dì）一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏（lǐ）沒有解釋（shì）到的，簡單做一下說明：

一套（tào）完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編（biān）號 中文名稱 M：銑（xǐ）床（chuáng） U1U 上（shàng）托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下（xià）脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號不常見（jiàn）或很少用到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質（zhì）與衝壓生產（chǎn）的關係非常密切，其性質直接（jiē）影響衝（chōng）壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件（jiàn）生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的（de）材（cái）料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝（chōng）壓加工和（hé）後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要（yào）求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸（tū）包等，材料應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定（dìng）形性，否則產品容易產生（shēng）變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材料（liào）具有（yǒu）一（yī）定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵（miàn）質（zhì）量好的材料，成（chéng）型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材（cái）料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模（mó）具間隙僅適用於一（yī）定（dìng）厚度範圍的材料，若材料厚度公差（chà）太大；不僅直接（jiē）影（yǐng）響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏（piān）差過大而引起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓（yā）常用材料

衝（chōng）壓生產中最常用的材料是金屬材（cái）料（包括黑色金屬和有色金屬），但（dàn）有時也用（yòng）非金屬（shǔ）材料。其中黑色金屬主要有普通（tōng）碳素結構（gòu）鋼、優質碳素結構（gòu）鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不（bú）鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規（guī）格的板料和（hé）帶（dài）料。板（bǎn）料可用於工程（chéng）模（mó）的生產，帶料（liào）（卷料）用於連（lián）續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按（àn）排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用於中小型（xíng）零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開（kāi）長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續（xù）模大批量生產的自動送料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格和性能，可查（chá）閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要（yào）考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟（jì）性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理（lǐ）選（xuǎn）材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按（àn）照其衝（chōng）壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開（kāi）裂或起皺（zhòu）的合格產（chǎn）品，這是（shì）最基本也是最重（chóng）要的選材要求。為（wéi）此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根（gēn）據（jù）以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿（mǎn）足（zú）衝壓（yā）件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒（méi）有開（kāi）裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析（xī）與對比。在分（fèn）析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程（chéng）度進行對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝（yì）要求的板材。

另外，同一種牌號（hào）或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材（cái）中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與（yǔ）熱軋板相比，冷軋（zhá）板尺寸精確，偏差（chà）小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一（yī）般（bān）代表厚度，例如模板的厚度、材（cái）料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足（zú）使用性能及（jí）衝壓工藝要求的前提下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的（de）分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又（yòu）可以分為複合模（mó）、拉伸模、鉚合（hé）模等，下麵簡單介紹一下（xià）這些模具的（de）結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一（yī）次行程中，隻能完成一（yī）個衝（chōng）壓工序的模具。這一工程（chéng）打完（wán）了之後，需要人工（gōng）或用機械手（shǒu）把產（chǎn）品從模具裏麵取出來（lái），然後放到（dào）下一站的模具裏（lǐ）麵（miàn）繼續（xù）生（shēng）產（chǎn），直到模具的最（zuì）後一個工（gōng）序（xù）打完，整個產品才（cái）算完成（chéng）。這（zhè）種模具維修起來簡單，但生產起（qǐ）來費（fèi）時費力（lì），需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛（guà）在（zài）上墊板上（shàng）麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來（lái）母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要（yào）足夠大，才能把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在（zài）不（bú）同的工位上（shàng）同時完成兩道或兩（liǎng）道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得（dé）速度快的（de）話一個（gè）小（xiǎo）時可以生產（chǎn）上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝壓模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同（tóng）的需要選用不同（tóng）的（de）彈性材料。像折（shé）彎、衝孔（kǒng）一般用（yòng）普通的扁線彈簧就可以了，比如（rú）棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加（jiā）氮（dàn）氣彈簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深（shēn）模（mó）具用（yòng）優力膠非常不錯，當然（rán）也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃色（sè）彈簧，隻要可以（yǐ）脫料、不把產品頂出印子、頂（dǐng）變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行（háng）了、萎掉了，因此（cǐ）一般比較少用，通常比較常用氮（dàn）氣彈簧（huáng）。整平麵（miàn）度優力膠用的多（duō）。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大小，關係（xì）著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同，壓（yā）縮量也不（bú）同。

有一個土方法可以計算彈（dàn）簧的壓縮量（liàng），那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的（de）：事先測量（liàng）一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗（qián）中，鎖死，然後（hòu）用卡尺（chǐ）測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總（zǒng）長度即（jí）可，此（cǐ）方法任何彈簧通用，比（bǐ）如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下（xià）45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用（yòng）14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮（suō）量。

彈簧按照（zhào）不同生產次（cì）數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了（le）是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的（de）彈簧還有可能斷（duàn）在模具裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬（wàn）次（cì）彈簧可能就沒力（lì）了，當然一般的衝（chōng）壓模具壽命都沒（méi）那麽長，也（yě）可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算（suàn）的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點（diǎn），對（duì）產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量（liàng）如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多（duō）少（shǎo）），彈簧的最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最（zuì）大壓縮比，例如棕色彈簧，長（zhǎng）度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可以壓下去14個（gè）毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就（jiù）可能會失效（xiào）、變形，還有可能打（dǎ）斷在模具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床壓不下去等。

模（mó）具組立之前（qián），也就是裝模之前，必須先計（jì）算一下彈簧（huáng）的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。