鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 鉗工（gōng）是利用工具（jù）來手工（gōng）操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取列舉的方式,結合現有的精密（mì）儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討鉗工（gōng）作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生活（huó）中的發展（zhǎn）,提高社會（huì）的機械化（huà）、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其（qí）因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維（wéi）修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等（děng）,常（cháng）用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗（qián）工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大（dà）、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新（xīn）的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的（de）現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度（dù）不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握能（néng）力較（jiào）弱等（děng）因（yīn）素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準（zhǔn）(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓（xùn）的相關數據來（lái）看,鋸割（gē）尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從（cóng）總體（tǐ）上來看不符合精密（mì）零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫（féng）歪斜的問題

在對精密零（líng）件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因（yīn）素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效（xiào）益,增加了其製造（zào）與維修的成本,不利（lì）於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的材料規格（gé）較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先製作（zuò）兩塊平麵（miàn）度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確（què）保配合間（jiān）隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不（bú）僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部（bù）件的生產效率和質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致了其加工（gōng）工藝（yì）較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具（jù）與（yǔ）工件之間存在小間隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部件的精（jīng）準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用（yòng）範圍（wéi）最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的材料大多是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精（jīng）準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將加工（gōng）材料換成CrWMn,將（jiāng）處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料（liào）的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度（dù）、量塊（kuài）與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓（yuán）柱和一個精密工作平麵（miàn）主（zhǔ）體組成,在機床加（jiā）工時能夠對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需（xū）尺寸（cùn）為（wéi）正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之（zhī）和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的（de）公差（chà）,能夠精準定（dìng）位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備（bèi）的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還（hái）需要（yào）用汽油或者酒（jiǔ）精進行（háng）擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用（yòng）棉花進行隔（gé）離（lí）。這樣就能保（bǎo）障（zhàng）零部（bù）件（jiàn）不受汗液（yè）、空（kōng）氣等成分的（de）侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使（shǐ）用（yòng）的時間（jiān）。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部（bù）件製造和裝配兩大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件（jiàn）表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達（dá）到（dào）機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與（yǔ）方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模（mó）具（jù）拋光和潤滑、設（shè）計裝夾（jiá）模（mó）具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促進精密零件（jiàn）及相（xiàng）關精密設備的發展,推（tuī）動社（shè）會科學進步的進程。