數控車床（chuáng）螺紋切（qiē）削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般（bān）有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削方法的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們在操縱（zòng）使用上（shàng）要仔細分析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編（biān）程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺（luó）距；

G32編程切削（xuē）深度（dù）分配方式一般（bān）為常（cháng）量值，雙刃切削，其每次（cì）切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削深度限製在這（zhè）個值（zhí）上；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削（xuē）方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深度分配方（fāng）式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來（lái）計算給（gěi）出。

加（jiā）工誤差分析及使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩（liǎng）側刃同時工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時（shí），兩（liǎng）切削（xuē）刃輕易磨損。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於（yú）小螺距（jù）螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削（xuē）均靠編程來（lái）完成（chéng），所以加工程（chéng）序較長；由於（yú）刀刃輕（qīng）易磨損，因此加（jiā）工中要做到勤丈量。

G76斜進式切（qiē）削方法，由於（yú）為單側（cè）刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而（ér）造成牙形精度較差。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法（fǎ）更為方便。在（zài）加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既（jì）先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車。但要留（liú）意刀具（jù）起（qǐ）始點要正確，不然輕易亂扣，造成零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件（jiàn）質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量（liàng），減少由於（yú）溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵（miàn）形成薄膜，減少刀具（jù）與工（gōng）件的（de）摩擦，並可衝走鐵屑（xiè），從而降低工件表麵粗糙度值，減（jiǎn）少刀（dāo）具磨損（sǔn）。

切削液進進金屬縫隙，能（néng）幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以上作（zuò）用（yòng），我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化（huà）學有限公司”生（shēng）產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼（jì）乳化液、合（hé）成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化（huà）液易（yì）變質、清洗（xǐ）性能差及合成切削液腐蝕機床（chuáng）漆麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性（xìng）能。與其他的切削液相比（bǐ），它有進步加工（gōng）效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第（dì）一（yī）次（cì）切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例中（zhōng）可明顯看到G32編程和G76編（biān）程（chéng）的區別，在工作中要（yào）看工（gōng）件要求的精度來確定。