輕鬆搞（gǎo）定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中（zhōng），數控火焰切割的（de）應用仍然是（shì）非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控（kòng）火焰切割的那些事（shì）！

切割質量（liàng）問題描述（shù）

提高數控切割機（jī）氧氣和乙炔的品質是獲得高質（zhì）量切割效果的根本保（bǎo）證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使（shǐ）用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後（hòu）的工件的鑄坯頭部往往存（cún）在一道較深的痕（hén）跡。這個痕跡就是（shì）一般常說的斷麵痕跡。

提高切割（gē）質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數（shù）控火焰切割機的（de）切割速度應設定為標準（zhǔn）的速度（dù）的（de） 20% ～60% 。如果龍門式數（shù）控火焰切割機使用純度可達99.5% 以（yǐ）上的液態氧進行切割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提（tí）高，掛渣（zhā）量極少，切割速度可相（xiàng）應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集（jí）中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現（xiàn）切割不連續的問題。

待切割的鋼板表（biǎo）麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切（qiē）割的連續進（jìn）行也有較（jiào）大的影響。 因此進廠（chǎng）的鋼板（bǎn）不應露（lù）天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等（děng）離子切（qiē）割機的切割速度隻能設（shè）定為標準的60%～90% 。在（zài）切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓（yā）力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順（shùn）利切割和切割麵的垂直（zhí）度，在一定（dìng）程度（dù）上可提（tí）高切割麵質量（liàng）。

切割變形問題描述

一般來說龍門（mén）式（shì）數控火焰切割機在（zài）板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的（de）變形程度（dù）比外形尺寸小的零（líng）件變形要小。長寬比（bǐ）小的零件的切割變形比長寬比大（dà）的零件變形要小；擺放在靠近鋼板（bǎn）中間的（de）零（líng）件比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割（gē）零件的尺寸精度，采用了以下（xià）措施。

編程時選擇合理（lǐ）的切（qiē）割順序、切割方（fāng）向和切割起點（diǎn）。在進行多零件套切下料時應遵循“先（xiān）切小零件，再切大零件；先切（qiē）孔，再切外形”的（de）原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析（xī）零件的切割變形趨勢，確定出合（hé）理的起點及切割方向。

因此，在龍（lóng）門式（shì）數控（kòng）火焰切割機切割過程（chéng）中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長（zhǎng）條形零件，編程時僅從（cóng）切割（gē）順序上考慮仍不能有效控製變形，還需（xū）要考慮采用間斷切割法。即在零件的切（qiē）割同邊上設置兩個以上的暫不切（qiē）割點，這幾個點在切（qiē）割過程中將零件與（yǔ）鋼板連成為一個整體，待其它部分切割（gē）完後，再切開這幾個點。這樣可（kě）以（yǐ）減（jiǎn）少零件在長度方向上的收縮變形。