五金衝壓與模具基本知識分享

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國（guó）民經濟各工業部（bù）門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機（jī），電器，儀（yí）表，鐵道．電信，化工以及輕工日用（yòng）品中均占（zhàn）相當（dāng）大的比重．   

衝壓生產主要是利用衝壓設（shè）備（bèi）和模（mó）具實現對金屬材料（liào）（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操（cāo）作簡單,容（róng）易實現機械化和自動化,特別適合於大量生（shēng）產． (2)衝壓零（líng）件表麵光潔，尺寸（cùn）精度穩定，互換性好，成（chéng）本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度（dù）高，剛度大，重量（liàng）小的（de）零件． (4)可得到其他加工方法難以（yǐ）加工或無（wú）法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓（yā）機械

我（wǒ）們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝（chōng）壓機（jī）中有曲柄衝壓機、連動衝壓（yā）機、凸輪衝壓機（jī）、螺紋衝壓機等使用油（yóu）壓的為油（yóu）壓衝壓機、使用（yòng）空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹（chuài）)、手動衝（chōng）壓機等種類。

在這裡（lǐ）我們將最為常用的（de）曲柄（bǐng）衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達（dá）的轉（zhuǎn）動傳給曲柄（bǐng）軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽（qì）車（chē）的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用這個壓（yā）力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力（lì）的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。  

衝壓機（jī）的工作（zuò）原（yuán）理是，衝頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被（bèi）固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與衝頭（tóu）驅動部(驅動（dòng）部一般裝（zhuāng）在被稱為冠冕的（de）上部)聯接（jiē），接受施加壓力。衝壓機械有反復(上（shàng）下)運動的衝（chōng）頭和被固定的墊枕部。

2.2 上（shàng）模具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械是（shì）通過裝載衝壓模具(以下稱模具（jù）)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不（bú）難（nán）理解了。首先（xiān）將一片刀具裝在衝頭上（shàng），另（lìng）一片刀（dāo）具固（gù）定在墊枕（zhěn）部上。將鐵（tiě）板放在（zài）刀具（jù）與刀具之（zhī）間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為（wéi）下模具。 上模具與下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝（chōng）壓加工（gōng）)可以做（zuò）什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將（jiāng）對（duì）鐵板(主要（yào）為軟鋼板)的加工稱為衝壓（yā）加工。鐵板(鋼板)的形態（tài）各異（yì），薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板（bǎn）」，倒不如說是（shì）鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左（zuǒ）右的（de）鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠（jiāo）模具、橡膠模具、玻璃模具等（děng）五花八門。其中用於衝壓加工（gōng）的稱為（wéi）衝壓模具。在這裡我們（men）將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們（men）之（zhī）論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項（xiàng）。剪斷、彎曲、擰（nǐng）絞是最（zuì）常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊（biān）加工大陸與台灣用語不同之處（chù）

   □穿孔(衝孔（kǒng）)呈封閉曲（qǔ）線的完全分離（lí）

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離（lí）

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除（chú）彎（wān）成V字型的V彎曲之外，還有（yǒu）L字彎曲、台階狀的Z字（zì）彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加（jiā）工、圓型彎曲。

□扭轉（zhuǎn）彎曲。

  3.3 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(C)

     拉伸（shēn） 加工成有（yǒu）底的容器狀，一邊拉伸素材一（yī）邊施（shī）加力量，製成符

  合穿孔器（qì）和衝模形狀的（de）產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多（duō）種加工、這裡隻（zhī）介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字（zì）等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪（jiǎn）切

用剪刀或模具切斷板（bǎn）材,切斷線不封閉（bì）。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部（bù）分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引（yǐn）

將板料或工件上有孔的邊緣（yuán）翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次（cì）傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送（sòng）裝置（zhì）衝壓機每旋轉一（yī）次向前推進一定的距離，並將工件依次送至下一道工序（xù）。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且（qiě）自動的，因此多數情況下但加工工件（jiàn）下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展（zhǎn）卷機、校平器（qì）、供卷（juàn）機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外（wài）型及衝（chōng）孔而之。

      2.2衝 切 模（mó）：其（qí）結構及（jí）功能—主要在於（yú）切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能（néng）—主（zhǔ）要考慮製品中有型（xíng）狀之物件而言。

      2.4連 續（xù） 模：其（qí）結構及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要考（kǎo）慮在於製品屬於大而量（liàng）大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品（pǐn）屬於深而薄之製品（pǐn）而言。

1.覆合模：主要（yào）考慮在於下料或者成型模具上其結（jié）構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模（mó）、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所（suǒ）結合而成，如圖示：

2.衝切（qiē）模（mó）：主要考慮（lǜ）在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

  其方式如圖示（shì）：

3.成（chéng）型模：其可考慮覆合模與（yǔ）切剪模並用，主要（yào）考（kǎo）量其工（gōng）件之型 狀而設計之。

板料的彎（wān）曲（qǔ）現象及（jí）原因

1、 彎曲件的回彈：回（huí）彈是彎曲成形（xíng）時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生（shēng）差異，與彎曲件要求的形狀和（hé）角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量（liàng）。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎（wān）曲半徑r/t（t--板厚）和（hé）模（mó）具結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形（xíng）部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性（xìng）層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的（de）增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品小而（ér）量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝（chōng）切模之（zhī）結構設計於模板內（nèi）後加（jiā）工，其成本相對較單工 程貴，但（dàn）產（chǎn）出時間（jiān）比單（dān）工程模要（yào）快且穩定。