五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝（yì）

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具（jù）配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模（mó）內攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精（jīng）密衝模中。

 

模內攻牙技術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生因為切削（xuē）而形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得（dé）到了很好的提高。

 

主（zhǔ）要（yào）特點：

                                                     

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力（lì），使用壽（shòu）命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的（de）工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上（shàng）下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲（sī）錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料（liào）停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開始（shǐ）螺絲孔（kǒng）加工，到下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料（liào）開始前，絲錐退出工（gōng）件螺（luó）絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機（jī）械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方（fāng）式（shì）

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料（liào）托起輸（shū）送。

 

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹（āo）或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模（mó）具浮升（shēng）約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機（jī）械手（shǒu）搬（bān）送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模（mó）具設（shè）計需（xū）要（yào）配合模內（nèi）攻牙（yá）機（jī）設（shè）計。

 

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出（chū）安裝方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

 

2. 伺服馬（mǎ）達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機（jī）型的安裝（zhuāng）方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定（dìng）可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔，防止絲（sī）錐（zhuī）過熱。

 

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因（yīn）素

 

材料材質（zhì）:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命（mìng）越長，材料流（liú）動性能（néng）越好，絲錐壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽（shòu）命越短，飽（bǎo）和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓（yā）絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料（liào）擠壓流（liú）動到牙峰，材料（liào）不產生流（liú）失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考。

 

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好（hǎo）處（chù）？

 

減少工序提（tí）高（gāo）生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床（chuáng）上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻（gōng）牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專（zhuān）門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降（jiàng）低成本

模內攻牙機（jī）的精確定位（wèi）可（kě）以減少絲錐的損壞機（jī）率，同時可（kě）以降低因供（gòng）料失誤而產生廢品（pǐn）的（de）機率，並且可以減少（shǎo）因供料錯誤產生的（de）機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同模（mó）具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。