五金（jīn）衝壓模具設計之變（biàn）形工序（xù）詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變（biàn）為（wéi）開口的空心（xīn）工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒（tǒng）形零件為例)

2. 最容易出（chū）現的質（zhì）量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強製拉入凹模時，拉（lā）應力超過（guò）了（le）材料（liào）本身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形（xíng）很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越（yuè）大，則變形程度（dù）越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深（shēn）件的（de）質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是（shì）否（fǒu）會拉裂和起（qǐ）皺與變形程度（dù）有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時（shí），應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且（qiě）應使後一次m值比前一次（cì）m值（zhí）略大些。

拉深（shēn）件示例

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部（bù）分彎曲成一定角（jiǎo）度的工藝

1.變形（xíng）特點（以（yǐ）V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模（mó）接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內（nèi）側（cè）受（shòu）壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為（wéi）板材順纖維方向抗拉強（qiáng）度高於（yú）垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維（wéi）方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回（huí）彈

解決方法：模具角度略小（xiǎo）於工件角（jiǎo）度

三、翻邊 (flanging)

將製（zhì）件的孔邊緣或外邊（biān）緣翻轉成豎立或一定角度的（de）直邊的工藝

內孔翻邊最容（róng）易出現的質量問（wèn）題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型（xíng）

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形（xíng）

通過模具使空心件或管（guǎn）狀坯料向外擴（kuò）張，脹出所需的凸起曲麵