​五金衝壓（yā）模具設計與製作（zuò）技（jì）巧

一（yī）、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一（yī）寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或（huò）少地垂直於材料表（biǎo）麵。

一個（gè）理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌角和均（jun1）勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整（zhěng）潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合理的（de）間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量（liàng）較好，但模具的（de）磨損比較嚴重（chóng），大大降低（dī）模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提（tí）高模具的使用壽命可以（yǐ）大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的因素如下（xià）：

1、材（cái）料的類（lèi）型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式（shì）;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔（tǎ）的對中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用;

9、是否適（shì）當采用斜刃（rèn）口模具;

10、機床模（mó）座是否已經磨損（sǔn）;

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範（fàn）圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑（jìng），請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重要性

定期刃（rèn）磨模具是衝孔質量（liàng）一致性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能提高機器（qì）的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有（yǒu）多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後（hòu）請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加（jiā）劇（jù）模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

(2)正（zhèng）確（què）的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模（mó）具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命更長

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時（shí）要考慮下麵的因素（sù）：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵要清（qīng）理幹淨。

(3)建（jiàn）議采用（yòng）一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽（shòu）命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻（què）液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如（rú）果繼續使用，容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨（mó）完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取決（jué）於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭使用（yòng）前（qián）應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心（xīn）表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外（wài）上油（yóu）。

3、安（ān）裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔（jié）衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊（jǐn）上（shàng）模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後（hòu）才能（néng）旋緊螺栓。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之（zhī）間的間隙要盡（jìn）可能地（dì）小。所以請小心執行（háng）下（xià）列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油（yóu）。

(2)調整上模導（dǎo）套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導套應該靠自身重量滑入轉塔孔（kǒng）。

(4)如果上模（mó）套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正重複敲擊直（zhí）至上模導套依靠自身（shēn）重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出（chū）來，請按如下所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很（hěn）大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換合（hé）理間隙的下模。正全科技微信內容（róng）真不錯，值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料在（zài）衝完孔後，會夾緊（jǐn）衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再（zài）加工。

5、彈簧的（de）過度使用。會使得（dé）彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的（de）材料，要給模具（jù）注油，注油點為（wéi）導套、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使得（dé）鏽垢（gòu）更（gèng）容易沾上，因此衝（chōng）這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的（de）汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣就能（néng）保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及（jí）解決方法（fǎ）

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝（chōng）頭

2.在板材上塗潤滑液（yè）

3.采用重載模（mó）具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合（hé）理的模具（jù）間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下（xià）模座不對中

解決辦法：

1.工位調整（zhěng），上（shàng）下（xià）模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解（jiě）決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之（zhī）間保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具（jù）

原因：刃磨（mó）方法不當，造（zào）成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂（shā）輪

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的冷卻液

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭（tóu）粘連

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及（jí）時刃磨

原（yuán）因：潤滑不（bú）良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四（sì）、廢料反彈

原因：下模（mó）問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間（jiān）隙減少（shǎo）10%

3、直（zhí）徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大（dà）

4、凹模刃口側增加（jiā）劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞（láo）

解決辦法（fǎ）：更換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難（nán）

解（jiě）決辦法（fǎ）：

1、增（zēng）加下模（mó）間隙、良好潤滑

2、增（zēng）加卸（xiè）料（liào）力

3、采用軟表麵的（de）卸料（liào）板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模（mó）具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度（dù）

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型（xíng）工具的注意事項

1、不同型（xíng）號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整（zhěng）。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔（zǎi）細調整，每（měi）次調整量最好（hǎo）不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大（dà），容易造成機器的損壞和模（mó）具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧（huáng）組件，以防止（zhǐ）板料的撕（sī）裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具（jù），防止（zhǐ）板（bǎn）料傾斜。

5、成型（xíng）位置應當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加（jiā）工（gōng）最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的（de）潤滑。

8、定貨時注意特殊成（chéng）型工具的讓位問（wèn）題，如果兩個成型的距（jù）離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較（jiào）長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好（hǎo）通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超（chāo）出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材（cái）料。通（tōng）過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可（kě）以解（jiě）決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分（fèn）模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易方法

這種凸透鏡的模具（jù）可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超（chāo）出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模（mó）具和一凸透鏡模具就能（néng）在四次之內（nèi）衝（chōng）壓出所需的（de）孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模具時，應（yīng）避免進行向下成形操作，因（yīn）為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然（rán）後被（bèi）拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽（me）應該（gāi）把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整（zhěng），成因可能是衝壓應（yīng）力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下（xià）表麵（miàn）壓應力增大。對於衝少（shǎo）量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生（shēng）拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也令第（dì）一批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施（shī）用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好（hǎo）的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困難（nán）的幾點建議

1、使用帶（dài）有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料（liào）頭（tóu）。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具（jù）的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間隙是（shì）否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的表麵是否有油汙。