​五金鈑金材料加（jiā）工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於（yú）任何一個鈑金（jīn）件來說，它（tā）都有一定（dìng）的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加（jiā）工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用不同，選用材料（liào）不同，一（yī）般需從（cóng）產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電（diàn）鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低（dī），但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不（bú）作表麵處理（lǐ），成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高（gāo），有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖的各種技（jì）術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全（quán），標注（zhù）尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵（miàn）問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙（xì）及包邊（biān）方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差（chà）走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有（yǒu）易出（chū）錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加工的工藝（yì）流程，根據鈑金件（jiàn）結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優（yōu）點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低（dī），精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割（gē）出來（lái），同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程（chéng）式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的（de）淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求（qiú）和材質（zhì）而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作（zuò）效（xiào）率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。